①鉆孔。用鉆頭在實心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。普通孔的鉆削有兩種方法：一種是在車床上鉆孔，工件旋轉而鉆頭不轉；另一種是在鉆床或鏜床上鉆孔，鉆頭旋轉而工件不轉。當零件外形簡單且基本對稱，或加工孔與外圓有同軸度要求時可在車床上鉆孔，更多的模具零件孔則在鉆床上加工。在模具零件上鉆孔，主要用于螺釘及推桿過孔、澆口套孔及點澆口、錐澆道等孔的粗精加工，以及對水道孔等孔的加工。鉆孔可以達到的精度一般為IT13~IT12，表面粗糙度Ra一般為20um左右。鉆孔只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工工序。
鉆孔時所用的刀具絕大部分為麻花鉆，它由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用來傳遞鉆孔時所需的轉矩和鉆頭柄部基本為直柄；鉆頭直徑大于13mm以內的鉆頭柄部基本為直柄；鉆頭直徑大于13mm的，鉆頭柄部一般為錐柄。一般情況下，直徑在30mm以下的孔可以一次鉆出。
②擴孔。擴孔是用擴孔鉆或麻花鉆等擴大工件孔徑、提高孔的加工精度的加工方法。
一般在加工直徑大于30mm的孔時，為減小進給力，通常采用兩次鉆削。第一次直徑為（0.5~0.7）D的鉆頭鉆孔，第二次用直徑為D的鉆頭擴孔。擴孔可以作為精度要求不高的孔的最終加工，也可以作為鉸孔、鏜孔、磨孔前的預加工。用麻花鉆擴孔可以達到的公差等級為IT11~IT10，表面粗糙度Ra為12.5~6.3.um。若用擴孔鉆擴孔，擴孔前的鉆孔直徑約為孔徑的0.9倍。用擴孔鉆可以達到的公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度Ra為6.3~3.2um。
③鉸孔。鉸孔是對中小直徑的未淬硬孔進行半精加工的方法。鉸刀的加工余量小、齒數(shù)多、剛度高，所以鉸孔精度一般為IT7~IT6，精鉸甚至可以達到IT5，表面粗糙度Ra可達1.6~0.4um。模具制造中常需要鉸孔的有：銷釘孔，安裝圓形凸模、型芯或頂桿等的孔，已經(jīng)沖裁模刃口錐孔等。一般鉸削余量可取0.2~0.3mm，精鉸時鉸銷余量為0.1~0.2mm。
在鉸削中須采用適當?shù)那邢饕海枰詻_掉切削和散熱。切削液可根據(jù)加工材料選用，對鋼類材料一般用10%~20%的乳化液，如果鉸孔精度很高時可采用30%的菜油加70%的肥皂水。
④锪孔。用锪削方法在孔口表面加工出一定形狀的孔，稱為锪孔。锪孔主要用于加工圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面。
① 鏜孔。在模具制造中，鏜孔是重要的加工方法之一。鏜孔可以在鏜床上進行，也可以在車床、數(shù)控機床上進行。其應用范圍較廣，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔。尤其是對于大尺寸孔來說，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的精度可達IT10~IT7，表面粗糙度Ra為1.6~0.8u,m。
② 攻螺紋，每副模具都有數(shù)量較多的內螺紋孔，以便用螺釘連接模具的各個部分。
螺紋孔一般均采用攻螺紋的方法加工。用絲錐在孔壁上切削出內螺紋的工藝過程稱為攻螺紋。
模具上有些螺紋采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋，如冷卻水管接頭孔的管螺紋，此時應采用圓柱管螺紋絲錐或圓錐管螺紋絲錐進行加工。
攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。底孔直徑的大小，要根據(jù)工件材料的塑性大小和鉆孔的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙型。
