模具中的孔是千變萬化的，孔的直徑大小不同，長徑比不同，截面形狀不同，精度要求不同等，使孔加工所用的工藝裝備不同、采用的工藝措施也不同。
在模具零件上加工孔，主要有以下特點：
① 模具零件上有較多的異性孔如沖孔模和落料模，當沖裁的孔是非圓孔時，則模具的凸模固定板或凹模卸料版等上面都要加工出相應的異形孔，而異形孔的加工方法不同于一般圓孔加工。
② 模具制造屬于單件小批生產。一個模具上的零件，可能就加工一件。一般不做專用夾具，而孔的位置往往與零件上其他部位的形狀和位置有較高精度要求，所以零件加工時的找正比較復雜。
③ 模具零件上孔的位置精度要求較高，一般要求達到0.02~0.1mm以上。如沖模中的凹模孔與固定板上安裝凸模的孔，其孔位精度影響產品精度，通常采用坐標鏜床、線切割等來保證。
④ 配作是模具加工的工藝特點之一。模具的上模與下模之間位置相對的孔，同心度要求比較高，例如上模座與下模座上的導柱孔、導套孔，單純對上模座或下模座來說，孔距公差要求不高，但上模座和下模座的孔距必須一致；卸料版、導料板和凹模上的定位銷孔也要求各孔位必須一致。這多采用配作方法加工。又如模具的成形零件凸模、凹模、型腔等，在熱處理時往往會發生變形，因此常采用配作方式鏜淬硬鋼的辦法來保證零件的最終精度。
⑤ 模具加工中小直徑的孔較多，一般長徑比大于5的深孔多，因其排屑條件、散熱條件都比較差，刀具的剛性也差，因而孔的加工精度和表面質量都不容易控制。
⑥ 孔加工的工作條件不如外圓加工，因此當零件的孔與外圓表面有某種關系要求時，一般先加工孔，然后以孔定位再加工外圓表面，易于保證這種關系要求。
