在模具制造中，鏜孔是重要的工序之一。鏜孔可以在鏜床上進行，也可以在車床、數控機床上進行，其應用范圍較廣，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔，尤其是大尺寸孔，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的精度可達IT10~IT7，表面粗糙度Ra為1.6~0.8um。
在模具零件上鏜孔主要有以下幾種方法:
（1）劃線鏜孔法 在加工過的工件表面上劃出各孔的位置，然后在機床上逐個找正和加工，這是最簡單的鏜孔方法，但生產效率低。由于劃線和找正都具有較大的誤差，所以孔的位置精度很地，一般位置精度在0.25~0.50mm范圍內。
（2）坐標法鏜孔 坐標法鏜孔可以在立銑床上加工，也可以在鏜床上加工。坐標法鏜孔是將被加工各孔之間的距離尺寸換算成互相垂直的坐標尺寸，然后通過機床的縱、橫進給機構的移動確定孔的加工位置進行加工的鏜孔方法。孔的位置精度一般不超過0.06~0.08mm。如果使用千分表裝置來控制機床工作臺的縱、橫移動，則可以將孔的位置精度提高到0.02mm以內。
（3）坐標鏜床上的鏜孔 在坐標鏜床上鏜孔，可以使孔的位置精度達到0.005~0.015mm。所以當孔的位置精度要求較高，如加工多孔沖模的凹模、凸模固定的孔時，利用坐標鏜床加工易于保證孔位精度。坐標鏜床也是利用坐標法的原理工作的，其特點是坐標位置由精密的測量裝置控制，所以工作臺的縱、橫向位移準確度高，鏜床上附有精密的回轉工作臺。它不僅可按直角坐標加工，還可按極坐標加工。
（4）配鏜加工 為了提高模具零件的使用性能，許多模具零件都要進行熱處理，而熱處理后，零件會產生變形，使熱處理前的孔位精度受到破壞。上模與下模中各對應孔的中心會發生偏移，在這種情況下，可以采用配鏜法，即加工某一零件時，不按圖樣的尺寸和公差進行加工，而是按與之有對應孔位要求的熱處理后的零件實際孔位來配做。例如，將熱處理后的凹模放到坐標鏜床上實測出各孔中心距，然后以此來加工未經熱處理的凸模固定板上的各對應孔。通過這種加工方法來保證凹模固定板上各對應孔的同心度。
注意，配鏜不能消除熱處理對零件的影響，加工出的孔位絕對精度不高。要完全消除熱處理變形的影響必須在熱處理后精加工。
