如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階切削余量。這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會長生不可預測的切削效應。三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數量較少，所以它們是經濟性較差的粗加工刀具。
另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的。較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一：其產生的切削厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其他刀片更高的進給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90°，去誒小作用非常平穩。在切削的最大深度處，主偏角為45°，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90°。這也說明了為什么圓角片刀具的強度大——切削負載是鑄件增大的。粗加工和半粗加工應將圓刀片銑刀作為首選。在5軸切削中，圓刀非常適合，特別是它沒有任何限制。
通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與精磨。正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
