選擇數控銑刀時應注意以下幾點：
①面銑刀。面銑刀平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工一般用可轉為密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置2~4個刀齒。
②立銑刀。盡量不用高速鋼立銑刀加工毛坯面，防止刀具的磨損和崩刀。毛坯面可用硬質合金立銑刀加工。大型工件的臺階面、立面及大型槽的粗銑加工選擇可轉為螺旋立銑刀的效率高，更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
銑削盤類零件毛坯面時，組號選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
銑削加工凹槽輪廓的刀具半徑r應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑R，一般取r=(0.8~0.9)R的加工高度H≤（1/6~1/4）r，以保證刀具有足夠的剛度。加工封閉的鍵槽應選擇鍵槽立銑刀。
③球頭銑刀。由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，走刀時，每兩行到位之間，加工表面不可能重疊，存在“殘留高度”，兩行到位距離越大，表面的誤差就越大，表面質量也就越差。而走刀步長和切削行距越小，加工效率越低。因此，在不發生干涉和工件不被過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀或平底圓角的立銑刀。當曲面形狀復雜、精度要求高時，球頭立銑刀的加工效果則明顯高于其他刀具。
④錘刃立銑刀。當周邊輪廓為對稱斜角時，有很高的加工效率和較好的表面粗糙度，但當刃長（銑削長度）與刀徑的比例大于2時，由于刀具退讓，加工出的角度有變化，斜角要求高的不宜采用，而應采用凸球頭立銑刀（球頭大于刀柄）加工。
⑤加長立銑刀。在用于深窄形型腔的精加工時，一般采用整體硬質合金材料制成的加長立銑刀。在加工模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部位或深腔是，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度，以確保刀具剛性。
此外，使用數控銑削刀具還必須明確其用途和安裝方法等，避免事故的發生。
