模具數控加工刀具的選用較復雜，由于實際加工條件的不同，加工刀具的選用也千變萬化，常采用以下選刀方法。
（1）依加工材料選刀
①鋼料
A．軟鋼。如45鋼、50鋼，進口王牌鋼，這些鋼都比較容易加工，采用國產的高速鋼刀（如ATA）即可加工，也可采用進口的YG、SKT、LBK等刀具加工。
B．硬鋼。如P20、738等，這些鋼料采用國產的高速鋼刀較難加工，可采用進口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工。
C．特硬剛。如SI36、718、油鋼、五金模用合金鋼等，這些鋼鐵非常硬，采用國產的高速鋼刀已無法加工，這時應采用硬質合金刀加工。
②銅、鋁料。這些材料比較軟，一般采用各種刀具均可以加工，但要考慮軟性材料的韌性大，因此刀具的刀鋒要利，主軸轉速要快。
③淬火、燒焊過的模料。這些材料比較硬，應采用合金刀具加工，不宜用高速鋼刀具加工。
（2）依加工條件選刀
①依工件大小選刀。大的工件應盡可能選用大刀，因為大刀的剛性好，不容易斷刀，耐磨性也好，可以設定大的進給率，同時能保證加工質量。
②依加工深度選刀。深度越深，刀應越大。
③依加工步驟選刀。粗加工應選用大刀，并且一般用圓角銑刀粗加工，嚴禁用球刀粗加工，而精加工曲面則采用球刀，用平銑刀或圓角銑刀精加工曲面的效果不理想。加工步驟一般為：采用大刀粗加工，小刀粗加工（清大刀留下的殘料），大刀精加工，小刀精加工。千萬不要圖省事直接選用小刀加工大刀余留下的殘料角。為避免過多走空刀，提高加工效率建議采用區域加工，以限定走刀范圍。
④依加工效率選刀。加工平面用平頭銑刀或圓角銑刀加工的效率高，而光斜面則用斜度刀加工的效率高些。
模具數控加工刀具的選用還需考慮刀具的使用條件，并結合本廠的實際情況，在節約成本、提高生產效益的前提下選用，選用時要注意以下幾點。
A．精加工使用新刀，半精加工或粗加工使用舊刀，盡量采用廠家現有刀具。
B．面銑刀（飛刀）加工的成本、效率和質量比較高，盡量選用面銑刀。
C．因面銑刀靠鎖緊螺釘上刀片，直徑不是很準，用面銑刀精加工尺寸要求高時通常要測數。
D．硬質合金圓角刀成本較高，新刀主要用于精加工銅電極。
E．安全鎖刀長度≥刀具總長/3，刀具盡可能短，避免搶刀、彈刀、掉刀、損刀、斷刀。
