經退火的板材、冷變形管材、熱軋厚板、型材、棒材、熱擠壓套筒或鍛件等變形鋁合金淬火。
注意要點如下。
（1）固溶加熱
①裝爐量與裝爐方法：變形鋁合金工件在淬火加熱裝爐時應注意以下幾個方面。
a.淬火溫度入爐，即所謂到溫裝爐時，不允許采用超過淬火溫度上限的高溫入爐。
b.為保證裝爐時爐溫不致下降太多，裝爐量要限定在工藝規定范圍內。
c.為方便操作與減小表形，工件應用適當夾具裝夾，或以鋁帶、鋁絲綁扎，夾具不能用銅制作，也不能用銅絲綁扎，以免銅與鋅擴散入工件中，降低工件的抗蝕性或使工件局部熔化。
d.在硝鹽槽中加熱時，應保證工件至槽壁、槽底及與液面距離不小于100mm。在空氣循環電爐中加熱時除保持與爐門、隔板有一定距離外，應注意工件放置位置不應妨礙熱風正常循環。
e.鋁板加熱時，各片板之間應有一定間隙，使其受熱均勻。
②加熱溫度：鋁合金加熱溫度范圍狹窄，一般在5~15℃，所以加熱是要防止過熱、過燒；固溶加熱時在不發生過燒、過熱、晶粒長大等情況下，盡量提高加熱溫度，保溫時間長些，獲得最大過飽和的均勻的固溶體。
③保溫時間：鋁合金的保溫時間考慮因素有以下幾個方面。
a.工件的塑性變形程度，熱處理之前的變形程度越大，強化相尺寸減小，固溶保溫時間可以縮短，經過冷變形的工件在加熱過程中要發生再結晶，要防止再結晶晶粒粗大，可以提高加熱速度來防止粗大晶粒，在熱處理之前的變形避免臨界變形量的加工。
b.工件的壁厚尺寸，截面尺寸大以及變形量小的工件，其強化相較粗大，所以要增加保溫時間來使強化相溶解充分。大型鍛件和模鍛件、棒料的保溫時間比薄件要長。
④冷卻：鋁合金淬火冷卻時必須有足夠的速度，以免析出粗大的過剩相。
a.淬火轉移時間：淬火轉移時間是指工件從加熱爐轉移至淬火槽所晶粒的時間。一般規定，鋁合金厚度小于4mm時，淬火轉移時間不得超過15s。當成批工件同時淬火的數量增多時，轉移時間可增長，對硬鋁和鍛鋁合金可增加到20~30s，對超硬鋁合金可增加到25s。
b.冷卻介質：最常用的介質是水，對于形狀復雜的大型工件，為了防止變形和開裂，水溫在30~50℃，特殊情況下水溫可以到80℃。對于形狀簡單的小型工件水溫在10~30℃，形狀復雜的小件水溫可以到30~50℃。
c.另外，可以選擇聚合物水溶液作為淬火介質。
（2）時效處理
①每種鋁合金都有最佳的時效溫度和時間，時效溫度過高或保溫時間過長，鋁合金反而軟化，稱為過時效。時效的方式有人工時效和自然時效兩種。時效工藝中要保證加熱均勻，通常采用空氣爐或油爐，工件裝爐時要保證爐子中的氣流對流或油浴的對流暢通。對于因為意外情況時效中斷時，可以接著進行時效處理，時效時間按幾次加熱的總和來計算。時效的冷卻應在空氣中冷卻。
②經過時效處理之后的鋁件，經切削加工的話，在切削加工完成后，進行穩定化處理。穩定化處理的溫度不能高于時效溫度。
