拉深模的加工與沖裁模、彎曲模有許多相似之處，板類零件的加工都相同，加工難點在凸、凹模。拉深模凸、凹模的加工方法主要取決于凸、凹模的形狀和結構特點，同時還與工廠設備條件有關。拉深模零件的加工特點是：
①凸、凹模的斷面形狀和尺寸精度在拉深成形中十分重要。對于原型斷面，一般采用車削加工；對于非圓形端面，一般在劃線后采用銑削加工，然后淬硬，最后進行研磨、拋光。
②拉深模中凸、凹模的工作端部無鋒利的刃口，要求有光滑的圓角。凸、凹模的工作部分的表面粗糙度Ra一般為0.4~0.32um，通常都要進行研磨、拋光。
③凸、凹模的圓角半徑是一個十分重要的參數。凸模的圓角半徑由拉深件尺寸決定，凹模的圓角半徑最終是靠試模修整后確定，設計值不能太大，要留有修模時由小變大的余地。
④對于復雜拉深件的成形，由于拉深成形后的回彈，致使拉深模的工作尺寸計算值與實際要求值存在一定誤差，這種誤差往往要在試模后才能修整，所以，為了減少磨削加工量，對于部分復雜的拉深模，允許試模后在淬硬、研磨、拋光。
⑤由于在拉深過程中材料硬度變化及回彈變形等原因，復雜拉深件坯料形狀和尺寸設計值與實際值往往存在誤差，坯料形狀和尺寸最終通過試模后才能確定。所以，模具設計及加工順序一般是先拉深模后沖裁模。
拉深形狀簡單的旋轉體、盒形件、中小型零件的拉深模，其凸、凹模主要采用T8A和T10A鋼，這種材料加工性能好、較便宜、熱處理后硬度可達58~60HRC。
對于淺拉深件，凸、凹模材料多使用CrWMn，綜合性能好。
對于形狀復余、小型且生產批量大的拉深件，凸、凹模材料多選用Cr12MoV，這種材料具有高淬透性、高耐磨性、熱處理變形小等有點，熱處理后硬度可達58~62HRC。
拉深不銹鋼材料的模具，要求使用高速鋼，這種材料具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、主要鋼種是W18Cr4V。
對于大型拉深模，為了節約材料成本及便于加工，凸、凹模可選用鑄造坯料。
