彎曲即是將板料通過沖模在壓力機上彎成一定角度或一定形狀的沖壓方法。彎曲屬于變形工序，它在冷沖壓生產中占有很重要的地位，并得到了廣泛的應用。
彎曲模零件的加工及裝配方法基本上與沖裁模相同，一般按零件尺寸精度、形狀和表面質量要求及設備條件，按圖樣進行加工與制造。但與制造沖裁模相比較，又有如下特點。
①彎曲成形時，由于材料的彈、塑性變形，使彎曲件產生回彈。因此，在制造彎曲模時，必須要考慮材料的回彈值，以便使彎曲件能符合圖樣所規定的要求。由于影響回彈的因素很多，要求設計得完全準備是不可能的。這就要求往制造模具時對其反復試驗和修整，根據實際情況，對凸、凹模的尺寸和形狀進行精修，知道回彈的影響消除為止。為了便于修整，彎曲模的凸、凹模形狀及尺寸經試模合格后才能淬硬定形。
②利用樣板或樣件修整凸、凹模。彎曲模的凸、凹模由于形狀比較復雜、幾何形狀及尺寸精度要求較高，因此，在制造彎曲模時，特別是大、中型彎曲模，凸、凹模工作表面的曲線和折線多數需要樣板及樣件來控制，以保證其制造精度。樣板及樣件的準確度應為0.05mm。由于制件受回彈的影響，制造與加工出來的凸、凹模形狀不可能與制件最后形狀相同，因此，必須要有一定的修整值，該值應根據操作者的實踐經驗或反復試驗而定，并應根據修整值來加工樣板及樣件。
③彎曲凸、凹模的加工次序，應根據制件外形尺寸標注情況來選擇。對于尺寸標注在外形上的制件，一般應先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制，并保證雙面間隙值；對于尺寸標注在內形的彎曲件，應先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保證雙面間隙值。
④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對彎曲件質量影響很大。因此，工作部分表面應進行拋光，表面粗糙度Ra應在0.4um以下，加工時應便于試模后修整，在修整角度時不要影響彎曲件的直線尺寸。
⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過渡，否則會使彎曲零件折斷或產生劃痕。
⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡膠，一定要保證制件的脫模彈力要求。
⑦彎曲模工作部分表面質量要求較高，因此在加工或試模時，應將其加工時留下的刀痕去除，在淬火后應進行仔細地精修及拋光。
⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應對稱，并且要光滑。
彎曲模工作零件加工的關鍵是應保證工作型面的尺寸、形狀精度和表面粗糙度符合要求。其工藝過程通常為：鍛制坯料→退火→基準平面的加工→劃線→工作型面的粗、精加工→熱處理→光整加工。由于生產條件不同，所采用的加工工藝過程也有所不同。如果有交先進的模具加工設備，可采用電火花成形、電火花線切割、成形磨削等方法進行工作型面的精加工；而在缺乏先進模具加工設備的情況下，采用普通金屬切削機床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。
小型彎曲凸、凹模常用T8A鋼和T10A鋼，淬硬至58~62HRC。對于形狀發展的或生產批量較大的彎曲件，凸、凹模的材料可用CrWMn、Cr12、Cr12MoV等，淬硬至60~64HRC。
彎曲模試沖時發現沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因和解決方法是什么？
彎曲部位有裂紋，其原因有：金屬塑性較差；毛坯的毛刺一面向外；彎曲半徑太小；材料流線與彎曲線平行。
解決的方法有：退火或采用塑性好的材料。毛刺改在制件內圓角；加工凸模彎曲半徑；改變落料排樣方式。
