拉深模在拉深時，發現制品起皺、裂紋或破裂，修復時，應從以下幾個方面著手。
① 檢查壓邊圈的壓力。當壓力圈的壓力過大時，會增加板料在凹模上的滑動和變形阻力，使板料受凸模的強烈拉力而產生裂紋。出現這種情況，故障開始時發生材料的變薄情況，當拉力超過了材料的抗拉強度時，就形成了韌性裂口。因此，在修理時，只要將壓邊圈的壓料力減少（如氣墊的壓力減小）一些，就可以得到解決。
② 檢查凸模與凹模的圓角半徑是否受到損壞或磨損。當圓角磨損后加大時，所需要的拉延力變小，板料外緣受壓部位減小而圓周方向上壓縮力范圍增大，致使制品拉成后所留下的周邊加大，形成皺裂；當圓角半徑變小是，板料所產生的內應力增大，又會造成制品的破裂或整個底部被沖掉。特別是在拉深矩形盒零件時，變形主要集中在四個角處，其凸、凹模的圓角是否合適，對產品質量有很大影響。所以，在修理時，必須對凸、凹模圓角半徑的大小給予充分注意，盡量使其合適，以減少起皺和破裂。
③ 檢查凸、凹模的間隙。拉深模間隙對制品質量有很大影響。合理的間隙值比料厚公稱尺寸稍大一些，這樣能使多余的材料組件向上移動，而不至于將制件拉破或折皺以及產生裂紋。當間隙變化時，如凸、凹模由于震動影響，位置發生變化，造成一邊間隙大，一邊間隙變小。間隙過小時，制件會被拉毛，壁厚變薄，使拉延力突然增大，增加了材料的應力，結果會使制品的底邊被拉裂并加速了凹模的磨損；間隙過大時，就會發生折皺或使制件壁傾斜，造成底小頂大。所以，在沖壓時必須始終保持間隙均勻，若經磨損間隙變大無法修復時，只有更換新的備件。
④ 檢查凸、凹模的表面質量，特別是在凹模圓角部分及圓角部分的附近，除了要求有足夠的強度外，其表面必須光潔，因為這是板料產生最大變形的區域。否則，在沖模使用一段時間后，由于表面質量降低，在凹模面上就會黏結一些碎片或被拉成凹坑，不但會影響制品表面質量，也會被拉裂或產生折皺。所以，沖模在使用一段時間后，維修工必須對凸、凹模表面進行表面拋光，以減少裂紋或折皺的出現。
⑤ 檢查壓板料（壓邊圈）是否平整，表面是否光滑，否則板料在拉延過程中流動不均勻，失去壓料作用，致使制品起皺。所以壓邊圈在使用一段時間后，應及時取下磨光。
⑥ 檢查凸模與凹模中心是否在同一軸線上，凸模在工作時，是否與凹模垂直，否則會產生制品破裂。
