① 采用固定模料及游離模料均應交叉運動，以促進表面微細溝槽自成機理的作用；
② 每次表面粗糙度的降低應以不破壞工件表面為前提，否則減小模料粒度無效；
③ 注意清理每次拋光殘留物，包括工件、潤滑液、拋光工具、擦布等；
④ 應特別注意的是，軟質拋光工具沒見只能專用一種粒度的模料，否則粗細混雜，不能使用；
⑤ 模料粒度應從粗到細逐級降低，不能破壞次序使用。功率選擇應防止振斷剛玉，飛濺模料，但亦應防止振力太小而無明顯作用；
⑥ 注意拋光工具連接的損耗，防止拋光工具得不到最大的功率輸出。注意諧振點的調節，防止調偏，影響功率；
⑦ 操作手法應注意平穩，壓力一致，運動路線按順序進行，拋光工具沿工件相對移動頻率為10~30次/min，實際操作可按振動情況靈活采用。
此外，還可以采取一些方法提高拋光效率。例如，對于較大平面，可以加大拋光工具面積，軟拋光工具在全功率時，能加至40mm以上。模料粒度的降低，可以采用跳躍降低的辦法，即拋光工具頭消成45°斜面，這樣可以提高拋光效率。對于有對稱圖形的工件，可以專門制作仿形工具，以提高拋光速度和精度，減少操作困難。電源電壓的變化會引起頻率的變化，使用時必須注意電壓是否正常。拋光過程中拋光工具是同時磨損的，對于細小、精密的模具，應特別注意在拋光過程中拋光工具的損耗，防止被加工工件超差或變形。自制易耗拋光工具的損耗，防止被加工工件超差或變形。自制易耗拋光工具時，應該保持長度、材料、公差、等效質量均與原設計一致，最好購買廠方的附件。
