近年來，隨著制造業的發展，數控電火花成形機在脈沖電源、機床設備等硬件方面有了汗多進展，加工工藝規程也隨之有了很大進步。
（1）采用中精加工低損耗電源 由于中精加工低損耗電源的開發取得了顯著成績，從而為高精度的型腔模加工開創了新途徑。眾所周知，以往的型腔模加工，是在機械加工后由鉗工修整總裝。但因機械加工在型腔四周、清角出、型腔中側部、臺階和圓角等處的余量較多，所以鉗工的工作量很大。若采用低損耗電源加工，只需用一只紫銅電極來“光一光”（即用一個按一定比例稍縮小的電極，在要加工的型腔上進行電蝕加工），就能達到預期目的。
使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。考慮到經濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔、四周清角、底部圓弧及窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，即先用石墨電極加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工，上述方法均取得很好的效果。
（2）選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工 過去型腔電火花加工絕大多數采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因為過去型腔模電火花加工絕大多數采用整體加工方式，而且那時雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規準時，損耗可達25%~30%，不適宜用于局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且重量輕，可磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗工修整困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。
隨著低損耗電源問世以來，型腔電加工工藝也由整體加工逐漸轉為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應運而生。局部加工的電極不需要很大，但是幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。
（3）線切割和電火花加工配套應用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產率略低，加工模具的雙面間隙在0.1~0.25m左右。目前人們還是采用平動方法，擴大間隙來達到修光型腔的目的，但是平動方法也有它的不足之處，仿形精度收到一定影響，四周會產生圓角，底部產生平臺，因此平動量不宜太大，一般為0.1~0.3mm，因而確定了電極的縮放量為0.1~0.3mm。根據型腔模具設計原則，電極尺寸的縮放按幾何方法計算，因此在電極設計時只要在技術要求上寫明電極的縮放量即可。目前國內的線切割機床都有間隙補償裝置。線切割機床可利用間隙補償裝置自行切割電極。如果采取線切割與電火花加工配合應用，可簡化電極設計，保證電極質量，提高工效，縮短制造周期。
在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴大電加工應用范圍及線切割與電加工配合應用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用X、Y、Z、U、C五軸數控聯動（X水平方向，Y水平方向，Z垂直方向，主軸轉動U，主軸分度運動C），采用自動交換電極的電火花加工中心，只要事先調整好電極和編好相應的程序，便能自動加工復雜模具。
