① 電火花成形加工不能用交變的脈沖電流，而應(yīng)采用單向脈沖電源，降低電極的損耗。
② 正確選擇加工極性。用ti＜20us的短脈沖進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)采用正極性加工；用ti＞500us的較長(zhǎng)脈沖進(jìn)行粗、中加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工。
③ 不能用導(dǎo)熱性差、熔點(diǎn)低的材料制作電極。因?yàn)橛脽釋?dǎo)率高、熔點(diǎn)高的材料制作電極，可有效降低電極的損耗。
④ 根據(jù)不同的脈沖放電能量，合理選用脈沖放電持續(xù)時(shí)間（即脈沖寬度ti）。每種材料都會(huì)有一個(gè)蝕除量最大的最佳脈沖寬度，鎖銷脈沖寬度會(huì)使大部分能量損耗在材料高溫氣化上，增大脈沖寬度則會(huì)使傳散的熱量增多。加工時(shí)應(yīng)選用使工件材料蝕除量最大的脈沖寬度。
⑤ 不能使用油類工作液。因?yàn)橛皖惞ぷ饕河形丁⑷菀兹紵绕湓诖竽芰看旨庸な牵ぷ饕焊邷胤纸猱a(chǎn)生的煙氣大。為了提高電火花加工的工藝效果，國(guó)內(nèi)外都開發(fā)生產(chǎn)了電火花加工專用油，它是以輕質(zhì)礦物油為基礎(chǔ)，加上一定的重質(zhì)礦物油和其他添加劑加工而成，無(wú)色無(wú)味，燃點(diǎn)也比較高。
⑥ 為了減少加工誤差，不能采用較大的加工電規(guī)準(zhǔn)，而采用較小的加工電規(guī)準(zhǔn)，能夠鎖銷放電間隙，這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈小。
⑦ 一般情況下，沖油孔要開在不易排屑的拐角、窄縫處；而排氣孔則開在蝕除面積較大以及電極端部凹入的位置。沖油孔的布置需注意，豈出現(xiàn)無(wú)工作液流經(jīng)的“死區(qū)”。排氣孔和沖油孔的直徑約為平動(dòng)量的1~2倍，一般取ф1~1.5mm。為有利于排氣、排屑，常把排氣孔、沖油孔的上端孔徑加大到ф5~8mm，孔距在20~40mm左右，位置相對(duì)錯(cuò)開，以避免加工表面出現(xiàn)“波紋”。
