線切割編程中，切割起始點和切割路線的合理與否，將直接影響工件變形的大小，并影響加工精度。為了防止模具零件的變形與裂紋，提高加工質(zhì)量，應(yīng)慎重選擇切割路線。
①線切割的起始點應(yīng)選擇在較平坦、 易精加工或?qū)ぜ阅苡绊戄^小的部位。
②盡量避免從工件端面直接開始切割，對于一些精度要求高的模具零件，電極絲不可以從坯件外部切入，而應(yīng)將切割起始點選在坯件預(yù)測的穿絲孔中。
③切割路線應(yīng)與工件的外邊緣（端面或側(cè)面）保持一定的距離，要求不小于5mm。
④盡可能將工件與其夾持部分的最后割離線段安排在切割路線的末端。
⑤若在一塊坯件上要切出兩個以上零件時，應(yīng)從不同的預(yù)制孔（穿絲孔）起始切割加工，而不宜一次連續(xù)切割出來。
⑥當(dāng)切割高精度型孔（腔）類凹模零件時，可采用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各邊留余量0.1~0.5mm，以補償粗切割后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布而產(chǎn)生的變形；第二次精切割，以減小變形，提高加工精度。
此外，對于一些形狀復(fù)雜、壁厚、截面變化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，對所要求的尺寸單邊留2~3mm余量進行粗切割，待工件釋放較多變形后，再單邊留0.05~0.10mm余量進行半精加工，最后精加工至要求尺寸。這是提高模具零件線切割加工精度行之有效的方法。
