對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，切切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及參數不合理等多方面的原因造成的。下面針對錐度切割時的具體情形總結出一些加工要點。
①由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓。
②改善噴流狀況，使用專用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小。
③由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量。
④由于切削絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。
⑤由于線切割加工其數控程序補償是在XY平面內進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。當程序的補償量是A時，在錐角為a的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosa，因此產生的誤差雙邊為2A（1-cosa）。所以在大錐角切割時，對程序補償進行修整也是提高其切割精度的有效措施之一。
