模具零件的加工朱亮要求相對較高，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的數控銑削加工過程通常按工序性質不同，分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。
① 粗加工階段。其人物是切出毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率、
② 半精加工階段。其人物是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（如精銑、精磨）做好準備。并可完成一些次要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
③ 精加工階段。其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。
一般按工序幾種原則劃分工序，劃分方法如下：
① 按所用刀具劃分。使用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。這中方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續工作時間較長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心就是采用這種方法劃分。
② 按安裝次數劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態。
③ 按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為另一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行矯形，故一般要進行粗、精加工的都要將工序分開。
④ 按加工部位劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點（如內形、外形、曲面和平面等）劃分成多道工序，一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度要求較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容，安裝次數及企業生產組織狀況靈活掌握。具體采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定要合理。
