模具的制造基本上都是單件生產，每一副模具都是一個新的項目，有著不同的結構特點，每i個模具的開發都是一項創造性的工作。模具的開發并非最終產品，而是為新產品的開發服務。而一般企業的新產品開發在數量上、時間上并不固定，從而造成模具生產的隨機性強、計劃性差，包括客戶變動大、產品變化多。因此對模具制造企業的人員有更高的要求，要求模具企業的員工必須能快速反應，也就是要有足夠的基礎知識和實踐經驗。
①制造周期斷。隨著新產品開發的周期越來越短，而模具又是在新產品開發中費時最多的項目之一，模具開發的周期隨之縮短，因此模具在從報價到設計制造過程都要有很快速的反應。特別是模具制造過程必須要快，才能達到客戶的要求。所以就要求模具的加工工序應高度集成，并優化工藝過程，在最短的加工工藝流程中完成模具的盡量多的加工。
②制造質量要求高。模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應控制在-01~0.01mm以內，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不僅不容許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
③形狀復雜。模具工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般加工的簡單幾何體。
④模具結構不確定。模具需要控制件的形狀和結構要素進行設計，同時由于模具所成型的產品往往是新產品，所以在模具開發過程中常常有更改，或者在試模后，對產品的形狀或結構進行調整，而這些更改需要進行重新加工。
⑤材料硬度高。模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質合金等材料制成，若用傳統的機械加工方法制造，往往十分困難。
因此，應用數控加工進行模具的制造可以大幅度提高加工精度、減少人工操作、提高加工效率、縮短模具制造周期。而同時，模具的數控加工具有一定典型性，并比普通產品的數控加工有更高的要求。
