在工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應用是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率和降低成本等。因此，除了正確進行模具設計，采用合理的模具結構外，還必須以先進的模具制造技術作為保障。制造模具時，無論采用哪一種方法都應滿足如下幾個基本要求。
①制造精度高。為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，所設計、制造的模具必須具有較高的精度。模具精度主要是由制品精度和模具結構的要求決定。為了保證制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4級，同時，模具對上、下模的配合有較高的要求，為此組成模具的零部件都必須有足夠高的制造精度，否則將不可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，甚至會損壞模具。所以，只有同時滿足以上兩個精度條件，制造出的模具才能達到使用要求。
②使用壽命長。模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費用約占產(chǎn)品成本的10%~30%。其使用壽命長短直接影響產(chǎn)品成本的高低，長壽命模具是保證沖壓設備實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的基本條件之一。因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。
③制造周期短。模具制造周期的長短主要取決于制模技術和管理水平的高低。為了滿足產(chǎn)品上市快的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期。
④模具成本低。模具成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有關。模具人緣必須根據(jù)制品要求合理設計和制定其加工工藝，盡量降低其成分。
必須指出，上述四個指標是相互關聯(lián)、相互制約的。片面追求制造精度和使用壽命會導致制造成本的增加。當然，只顧降低成分和縮短制造周期而忽視模具精度和使用壽命的做法也不可取。在設計和制造模具時，應根據(jù)實際情況全面考慮，即應在保證制品質(zhì)量的前提下，選擇與制造生產(chǎn)量相適應的模具結構和制造方法，使模具成本降到最低。
