電火線切割加工技術在模具加工中得到廣泛應用，特別在沖模加工中取得很好的加工效果，一般沖裁模具分為落料模和沖孔模兩大類，現以落料模為例，介紹如下。
（1）落料模的工藝要求
1）凹模尺寸為沖件圖樣尺寸或沖件實樣尺寸。
2）一般以沖件材料厚度的3%~10%作為雙邊模具配合間隙。
3）固定板按凸模尺寸零間隙配合或過盈配合。
4）卸料板按凹模尺寸加工。
（2）落料模的形狀尺寸 圖所示為凹模形狀尺寸圖，型孔部分尺寸為零件尺寸，零件材質為A3冷軋板，材料厚度1.2mm。要求采用線切割加工凹模、凸模、固定板、卸料板四種模具部件。
（3）加工設備 使用DK7125電火花切割機床，機床工作臺行程250mm×320mm，采用編控一體化的微機控制系統。
使用φ0.18mm鉬絲，加工單邊放電間隙取0.01mm；其鉬絲偏移量
f=0.18/2+0.01=0.1mm
（4）工件的準備
1）確定尺寸 凹模尺寸為圖樣尺寸；凸模與凹模雙邊配合間隙取材料厚度5%為0.06mm；固定板與凸模零間隙配合，即與凸模尺寸相同；卸料板取凹模尺寸，可以與凹模放在一起加工；取凸模厚度為50mm。
2）工件準備
a.材料 凹模、凸模材料為Cr12鋼，在淬火之前應穿絲孔、銷釘孔、螺紋孔加工出來。固定板、卸料板材料為45#鋼。
b.熱處理 淬火58~62HRC。
c.平磨 磨上下兩平面達圖樣要求。
（5）編程 采用繪圖式自動編程，3B程序如下。
1）凹模程序（卸料板相同）。
2）凸模程序 考試凸模單邊配合間隙0.03mm時，取偏移量f=0.1-0.03=0.07mm。其模具單邊配合間隙之所以取負值，是因為兩者偏移方向正好相反。
3）固定板程序 固定板尺寸與凸模尺寸相同，且偏移方向也相同，偏移量f=0.1+0.03=0.13mm。
（6）工件的裝夾找正
1）按工藝基礎面進行校正，要保證電極絲與工件平面的垂直度，同時某一基準邊應與機床的某一軸（X或Y軸）平行。
2）裝夾方式 一般板類條形工件適合采用雙支撐方式。
（7）加工
1）按機床操作順序開機切割 要使工作液沿著電極絲流入放電間隙，合理調整變頻進給速度，避免短路、斷絲等現象發生。
2）防止廢料掉下 應在工件加工2/3左右時，用強磁鐵吸引方正，解決此類問題。
