電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術，一般可分以下幾個步驟。
（1）對圖樣進行分析和審核
1）根據圖樣的技術要求和加工工件的材料特性，分析圖樣每一元素的作用，確定是否能滿足加工精度和表面粗糙度的要求，確定工藝方法，制定加工工藝，如需進行切割的次數、切割方向、錐度大小、偏移量方向和大小。
2）工件尺寸大小與機床行程是否匹配，要考慮裝夾定位方便及工藝基準面、基準孔的校正等。
（2）穿絲孔的選擇與加工 為避免被切割工件的變形，減小不必要的引程尺寸加工，需要在線切割之前加工出穿絲孔，穿絲孔直徑一般小于3mm。一般穿絲孔的位置選擇在加工程序的起始點，在進行編程時，該點坐標十分重要。
（3）根據圖樣要求選擇加工參數 根據圖樣工件的具體要求，如加工尺寸精度、加工表面粗糙度、加工拐角R的大小、配合間隙、偏移量的大小、工藝方法等，按照基本工藝規律合理選擇加工參數。特別是低速走絲線切割的加工參數，要從專家數據庫中直接調用，其加工參數要根據具體工件做相應的修正，若經實踐證明是可行的，記錄并保存在計算機硬盤或軟盤中，在以后加工同類工件時調用。對于加工精度要求高的工件應按照工藝規律修正電參數和非電參數有關內容以及調整偏移量的大小進行加工。
（4）編程程序 按照分析圖產的結果進行程序編制、大部分工件的輪廓均是由點、直線、圓弧所構成，在其上可做出交點、交線、切圓等，有些輪廓包括非圓曲線和雙曲線、漸開線、拋物線等。目前，大多使用繪圖式編程軟件完成自動編程，并自動生成3B、4B、ISO代碼程序。如果是高精度低速走絲線切割機床，各軟件最終生成國際通用NC代碼，其軟件的后置處理方式一定要符合機床的數控系統要求，因為加工所用的程序NC代碼不僅包含所加工工件的幾何信息，同時也包括工藝信息在內，如加工參數、偏移量、沖液方式、加工次數等。這些與加工有關的內容可以全部包含在程序之中，有些輸入寄存器號碼，以后在加工時調用；幾何信息是編制程序的基礎，所有幾何參數均可以按照圖樣尺寸人工輸入，也可以通過AUTOCAD、PRO/E等軟件將設計時的幾何信息保存為DXF文件傳遞給專用軟件，實現數據的無縫連接。
（5）加工
1）加工前的準備 應再次審核圖樣，檢查加工程序和工件與圖樣要求必須一致。
2）加工前電極絲垂直度的校驗 在裝夾工件前必須以工作臺為基準，將電極絲垂直度調整好，再根據技術要求裝夾加工件。
3）工件的裝夾，找正 根據工件的形狀尺寸大小、加工行程等，確定裝夾方式和夾持位置。然后裝夾好工件進行打表校正，所以，選擇工件的基準面進行平面找正，同時要校正工件的相應基準邊，即某一基準邊與機床的某一軸平行。
4）選擇電參數調整進給速度 根據工件圖樣的技術要求選擇好電參數；在開始放電后，要對變頻進給速度進行調整，只有電參數選擇恰當，同時變頻進給調得比較穩定，才能獲得好的加工質量。
5）正式切割加工 經上述的準備調作后，可以切割工件，要注意工作液是否隨電極絲流到放電區域，隨時監測放電狀態，發現異常及時處理，避免短路、燒傷、斷絲等故障的出現。當切割完畢要查驗坐標程序是否回原點，檢查無誤再將廢料取出，清理干凈后，在機床上測量形狀位置尺寸，都符合要求后才能拆卸工件，送交檢驗工序，合格才算完成任務。
