在型腔模具中，有很多窄而深的筋槽，用機械切屑加工方法進行加工是很困難的，而采用電火花成形方法進行加工相對比較容易些。但筋槽愈窄、深度愈深，電蝕產物的排除就更困難，從而增加工電火花加工的難度。現將加工窄而深的筋槽（即模具型腔加強筋）情況介紹如下：
（1）紫銅電極加工窄而深的筋槽 如果用單個銅電極加工窄深的筋槽，雖然有抬刀進行排屑與排氣，但超過一定深度時，電極往往損耗較大，一旦排屑不好，還會引起拉弧燒傷。如果采用兩個銅電極進行加工，即一個粗加工電極，另一個為精加工電極，往往能獲得滿意的加工效果。
如圖所示為帶錐度的筋槽窄電極。加工這類筋槽，其電極面都具有一定斜度，利用這一斜度是提高效率的有效方法，即從開始加工便可使用較大放電能量進行加工。該筋槽加工是使用兩個單側收縮量為0.1mm的銅電極，表面粗糙度Ra值<2.5μm。使用D7132電火花成形加工機床（BK-50A晶體管脈沖電源）。
由于電極帶有斜度，粗規準加工電流可達6~10A，放電爆炸能力強，再加上抬刀進行垂直擠壓式排屑，所以加工過程穩定，加工速度快。更換精加工電極之后，配上平動頭進行水平擠壓式排屑，提高了加工效率和加工表面質量，取得滿意的加工效果。
（2）石墨電極加工窄而深的筋槽 石墨材料耐腐蝕，能承受高峰值電流沖擊，不怕沖液有壓力，有利于排屑與排氣和提高加工速度。但有的石墨材料易掉角崩邊，不易保證加工精度。尤其加工很窄很深的筋槽，往往電極本身帶有一定錐度，采用單電極一次加工法，逐級轉換加工規準，達到窄深筋槽加工的目的。
如圖所示為帶錐度的石墨電極，工件材料為3Cr2W8鋼，有φ4mm的預孔作下沖液加工，加工累計深度115mm，使用D7140電火花成形加工機床（JF-210Q型晶體管脈沖電源）。
由于采用下沖液加工，再加工平動進行水平擠壓式排屑與排氣，加工過程穩定，電極損耗<1%，取得較好的加工效果。
