電火花料加工，主要為了套孔下料，不僅可以在淬火鋼件上套孔下料，還可以在稀土磁鋼及硬質合金上套孔下料。一般電火花套孔用紫銅電極時損耗較小，蝕除速度也較快。圓筒壁厚約為1mm。壁太薄，工件蝕除量可減小，但損耗較大，加工速度反而降低。壁太厚，也影響加工速度。為了提高加工效率，也可把筒壁車成倒錐式（即筒口壁厚而筒底壁薄），以利屑與排氣，并在圓筒上方開排氣孔。若用平動頭，筒壁就不需帶倒錐，加工時始終使平動頭工作，平動半徑調至0.07~0.1mm，可改善加工結束時工件中間圓環會直接下落，與工作臺碰撞使棱角崩裂。也可在工作臺油杯內部或直接在工件下方旋轉簡單防護用托網架。有時加工結束時，套料芯并不是同時穿透，圓環下落時往往傾斜，把套料芯并不是同時穿透，圓環下落時手往往傾斜，把工具電極筒壁擠住，甚至形成短路。預防這種情況辦法是加工前在工件底面墊一塊約1mm的薄鐵板，即可解決套料芯傾斜問題。
目前電火花套料加工，已得到廣泛應用。特別是彎曲孔的套料加工，已取得較好的加工，已取得較好的加工效果，在數控電火花成形加工機床上，運用三軸聯動的功能，在X軸和Y軸進給運動的同時，U軸旋轉來實現彎曲孔的套料加工。其電有采用φ3mm的紫銅線制作成所要求形狀的線框電極，簡單實用。彎曲孔套料加工的基本規律與垂直套料加工是一致的。在加工進行到快完成的時候，也要解決所套出料芯的支撐問題，以免料芯的下落引起短路。如有必要，可調整加工參數，提高加工表面質量。
