鉆銷(xiāo)小孔和用小絲錐攻絲時(shí)，由于刀具硬而脆、抗彎、抗扭強(qiáng)度低，往往被折斷在孔中。為了避免工件報(bào)廢，可采用電火花加工方法取出斷入工件中的鉆頭或絲錐。一般常用紫銅桿或空心銅管比較理想，電極損耗小，材料來(lái)源方便，加工過(guò)程比較穩(wěn)定。
電極直徑應(yīng)根據(jù)鉆頭或絲錐的尺寸來(lái)決定。對(duì)鉆頭，工具電極的直徑d′應(yīng)大于鉆心直徑d0，小于鉆頭外徑d，一般d0約為1/5 d，故可取電極外徑d′=（2/5~4/5）d以取3/5 d為最佳。對(duì)絲錐，電極的直徑d′應(yīng)大于絲錐的心部直徑d0，小于攻絲前的預(yù)孔直徑d0（或絲錐的內(nèi)徑d）。通常，電極的直徑d′= d0+ d1/2為最佳值。
加工前，應(yīng)根據(jù)絲錐規(guī)格和鉆頭的直徑按表來(lái)選擇電極的直徑。在同床主軸頭的電極夾頭中，使用直角尺在X、Y兩個(gè)方面調(diào)整到電極與機(jī)床工作臺(tái)面垂直，然后將工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上，使折斷的鉆頭或絲錐的中心線與機(jī)床工作臺(tái)面保持垂直，再移動(dòng)工作臺(tái)，使電極中心與斷入工件中的鉆頭或絲錐的中心一致。
開(kāi)動(dòng)機(jī)床前要選擇好加工規(guī)準(zhǔn)。由于對(duì)加工精度和表面粗糙度的要求一般，因此；應(yīng)選用加工速度快，電極損耗小的粗規(guī)準(zhǔn)，但加工電流受加工面積的限制，電流過(guò)大容易造成拉弧；另一方面，為了達(dá)到電極低損耗的目的，要注意峰值電流和脈沖寬度之間的匹配關(guān)系，電流過(guò)大，會(huì)增加電極的損耗。脈沖寬度可以適當(dāng)取大些，并采用負(fù)極性加工，停歇時(shí)間要和脈沖寬度匹配合理。對(duì)晶體管脈沖電源。
上述工作完成后，可啟動(dòng)液泵，使工作液充滿(mǎn)工作液槽并高出工件表面30~50mm，然后啟動(dòng)脈沖電源和伺服進(jìn)給系統(tǒng)。加工深度由斷人工件的鉆頭或絲錐的深度及工具電極的損耗量來(lái)決定。
如果攻絲孔是通過(guò)，可采用下沖液；如果有盲孔，則可采用側(cè)沖液或不沖液，必要時(shí)可采用空心銅管作工具電極，使工作液從銅管中導(dǎo)入加工區(qū)，即采用上沖液進(jìn)行加工。
如果折斷的絲錐或鉆頭在較大形工件的邊緣處，工作臺(tái)又沒(méi)有那么大的行程，就需要用加工鐵桿將紫銅電極固定在一端，另一端固定在主軸上，保證紫銅電極與工作臺(tái)面垂直，對(duì)正折斷的絲錐或鉆頭，采用上述方法也中將折斷絲錐或鉆頭取出。如是是超大形工件，則需采用移動(dòng)式主軸頭直接對(duì)折斷絲錐或鉆頭進(jìn)行放電加工。
目前已有專(zhuān)用取折斷絲錐、鉆頭的電火花機(jī)床，配有用專(zhuān)用脈沖電源，抗干擾性能好，不怕短路，同時(shí)配有電磁振動(dòng)頭，均取得較好的工藝效果。
