紫銅電極廣泛用來加工中、小型復雜形狀，加工精度質量要求的各種型腔模具或工件。根據紫銅電極材料的特點，要想減小電極的損耗，必須了解紫銅電極材料損耗的規律，采取措施，選擇正確的工藝方法，才才達到減少紫銅電極損耗的目的。
（1）如加工電流的選擇 因紫銅材料本身熔點低（1083℃），在粗加工時，不宜隨較大的電流密度，如果長時間大電流加工（加工電流超過30A）容易使加工表面粗糙。產生裂紋（俗稱龜裂），破壞加工表面。所以，無論加工面積多大，加工電流的選擇均不宜超過30A。
（2）排屑與排氣方法的選擇 紫銅電極在進行粗規準加工時，不能實行強沖液加工，最好依靠抬刀、平動或搖動進行擠壓式的排屑與排氣。否則，進行強迫沖液會使紫銅電極加工表面形成不了黑色保護膜，即炭黑膜。由于炭的熔點和氣化點很高，可對電極起到保護和補償作用，從而實現低損耗加工。有時為了便于排屑與排氣，使加工過程穩定，采用沖液、抽液時，一定 控制沖液、抽液的壓力使其不要過大，避免破壞炭黑保護膜。
（3）加工極性的選擇 根據極性效應的理論，紫銅電極要減少電極損耗，獲得炭黑保護膜只能在正極表面形成，因此，要利用炭黑膜的補償作用來實現低損耗，粗規準加工必須采用有性加工，即紫銅電極接脈沖電源正極，工作接負極。
當選擇精規準加工時，為了減少電極損耗，加工極性應轉換為正極性加工，即紫銅電極接脈沖電源負極，工件接正極。
（4）脈沖寬度的選擇 根據極性效應、吸附效應的理論，當峰值電流、脈沖間耳光一定時，炭黑保護膜的厚度隨脈寬的增加而增厚；當脈沖寬度和峰值電流一定時，炭黑膜厚度隨脈沖間隔的增大而減薄。所以，要減少電極損耗，必須選擇合適的脈沖寬度（一般粗加工脈沖寬度要大于200μs），合適的脈沖間隔。但脈沖間隔不能過小，過小的脈沖間隔會使放電間隙來不及消電離，不利于蝕除產物的排除，容易造成拉弧燒傷，反而增大了電極損耗。
