無論電火花機床是什么型號，也無論是加工沖模還是型腔模或其他特殊零件，一般都有下列操作過程。
（1）打開機床總開關 在No位置指示燈亮。
（2）工具電極的安裝、調整和校正 參見電火花加工的工具電極。
（3）工件的裝夾與定位 一般情況工件可直接安放在墊板、墊塊或工作臺面上，用壓板壓緊。若工件型腔中有通孔，則工件可安放在油杯上，再用壓板壓緊，這樣在加工過程中能用下沖油排屑。工件在安裝前，應將工作臺面、墊板、墊塊、油杯蓋及工件安裝面都擦試干凈，有的還要用油石擦光，這樣能確保工件底面與工作臺面的良好接觸。
工件定位時，先要將工件中心線（或側面基準面）校正到與機床十字拖板移動的軸線相平行。若工件外形磨量留得較多時，則定位可按照工件表面所劃的型腔輪廓線或基準線，用目測法定位。如果工件外形已加工到尺寸，則定位時要借助塊規、深度尺、百分表和專用二類工夾具。有的機床工作臺裝有光學讀數頭或光柵數顯裝置，則可以直接移動坐標，進行坐標定位，確保加工位置正確。
（4）調整主軸及其附件位置 開始放電加工前，要調整好主軸頭及其附件的位置，使電極晝靠近工件，以免加工時主軸伸得過長，影響剛度而造成加工誤差。當然，若機床主軸剛度較好或機床本身無床頭箱的，就不存在此類問題。
（5）工作液槽注油 關緊工作液槽門，對好旋閥位置，調好液面高度，接好沖油、抽油面積，確定電規準。
（6）選擇電規準 按照基本工藝試驗摸索出來的基本工藝規律，再根據加工對象及加工面積，確定電規準。
（7）開始加工 調節伺服控制旋鈕，使主軸往下進給與工件接觸，開始放電加工，調節工作液控制旋閥，選擇合適的沖油、抽油壓力。一般剛開始加工時，往往不易穩定，這時可適當減小脈寬、峰值電流或增大脈沖間隔，當電極進給了1~2mm后，再恢復原參數。加工過程中，若看到火花放電連續而強烈，面板上各指示儀表指針擺最小，放電聲音也連續而均勻，即可認為是穩定加工。若加工過程中發生短路和拉弧，則應立即調整脈沖參數，改善加工狀態。如果參數調整后仍不見效，則可加定時抬刀或適應抬刀。當拉弧嚴重時，應停機回升主軸，去除工件、電極表面燒傷的痕跡，然后再繼續加工。
（8）轉換規準 按加工工藝要求，粗規準加工到一定深度后，應逐擋轉換成中、精，甚至微精規準，這樣最終才能滿足工件的精度及表面粗糙度要求。
（9）加工完畢后檢驗 當工件達到預定的加工要求后，即可停車關機。在機床上對工件的主要尺寸進行初步測量，然后再卸下送檢驗部門。
