彎曲模零件的加工及裝配方法基本與沖裁模相同，都是根據零件的尺寸精度、形狀復雜程度與表面粗糙度及設備條件，按圖樣進行加工與制造。
單工序彎曲模裝配工藝重點有以下幾點。
①彎曲模的工作部分一般形狀比較復雜，幾何形狀與尺寸精度度要求較高，在制造時，凹凸模工作表面的曲線和拆線往往需要用事先做好的樣板來控制，以保證制造精度。樣板的精度一般應為±0.05mm.由于回彈的影響，制造與加工出來的凸模與凹模形狀不可能與制品最后形狀完全相同，因此必須有一定的修正值，彎曲模在裝配時要借助樣板調整凸凹模間隙值。裝配時還需保證上、下模座的垂直度和各模版底面的平行度要求，必要時采用導柱結構或方槽過盈配合結構。上模裝配時，須保證凸模對模柄的垂直，且安裝牢固可靠。
②加工時彎曲凹凸模的圓角半徑及間隙應加工均勻，工作部位表面應拋光，表面粗糙度Ra為0.4um以下。各凹模拼塊工作型面應一致，能夠保證裝配合后的每個型面有0.01~0.015mm的研磨余量，以便裝后或試壓后修研。為了便于修整，彎曲模的凹凸模形狀及尺寸也可以在試模確定后才淬硬定行。
③彎曲凹凸模的加工次序應按制品外形尺寸標注情況來選定，對尺寸標注在內行的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制；對尺寸標注在外形的制件，一般先加工出來凸模配制，并保證雙向間隙值
④在選用脫料彈簧或橡膠時，一定保證有足夠的彈力，裝配后應保證彈簧正常工作。
⑤經過壓提供的合格模具的工件，必須具有較小的表面粗糙度，最后在模具上打好印記。
需要注意的是，由于理論計算的彎曲件展開尺寸受到多方面的因素影響，對形狀復雜的工件通常先加工制造彎曲模，經過模工件合格后，再根據試模中的展開尺寸加工制造落料模。
