隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凹凸，在切割面上出現有規律的搓板狀，通常稱為“搓板紋”
產生凸凹尺寸差異原因有以下幾種。
① 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，造成運行中的鉬絲大幅擺動，換向瞬間產生明顯的撓性彎曲，也必然出現超進給和短路停進給。
② 導輪軸承運轉不夠靈活、不過平穩，造成正反轉時阻力不一或軸向竄動。
③ 導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導輪間正反張力出現嚴重差異。
④ 導輪工作位置不正，V形面不對稱，兩V形延長線的分離或交叉。
⑤ 與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀搓板紋。
⑥ 絲桿推動搓板運動的那個臺階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動，段東這一成因的最好的辦法是切45°斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋除了造成光潔度差，還帶來效率變低、頻繁短路、開路會斷絲、瞬間的超進給以致停止加工。
