①模具零件要求孔位精度高，例如，沖模的凹模孔及固定板上安裝凸模孔，其孔位精度通常要求±（0.01~0.02）mm,故這類孔大多采用坐標鏜床加工。
②模具的上模與下模對應孔要求同心度高，如導柱、導套孔。
③孔的位置與零件上其他部位的形狀和位置有較高的形位要求，如凹凸模與模鏜孔時，常常要求所鏜的孔按外形與其他型孔配合加工，以保證鉆鏜出來的孔與外形或其他型孔有正確的位置精度。因此零件的配鏜找正是一項比較復雜和細致的工作。
④模具的成形零件（凸凹模及成形型腔）在熱處理時，往往會發生變形。因此常采用配鏜的方法或鏜淬硬鋼的方法來保證零件的最終鏜孔精度。
⑤加工內孔所用的刀具尺寸，受被加工的內孔尺寸限制。刀具的剛性較差，極易產生彎曲變形和振動。
⑥大部分內孔加工刀具都是定尺寸刀具，內孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的尺寸。因此刀具的加工精度、制造誤差和磨損直接影響內孔的加工精度。
⑦加工內孔時，切削區在零件內部，排屑散熱條件差，所以內孔的加工精度和表面質量都不得不容易控制。
⑧內孔加工的工作條件比外圓加工差得多。因此當零件要求內孔與外圓表面有某一關系時，需先加工內孔，再以內孔定位加工外圓表面。
