車床是工廠中最普通的機械加工設備，利用車床車削的模具零件主要有導柱、導套、銷釘、頂料銷及各種圓形型心或型腔孔。其中技術要求是：尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度及表面粗糙度。
模具零件的車削可分為粗車、半精車、細精車。其中粗車尺寸精度等級可達到IT11~IT12,表面粗糙度可達到Ra為10~80um；半精車尺寸精度等級可達到IT10~IT11，表面粗糙度可達到Ra為2.5~10um，精車尺寸精度等級可達到IT9，表面粗糙度可達到Ra為0.63~2.5um，細精車尺寸精度等級可達到IT6~IT7，表面粗糙度可達到Ra為0.16~1.25um.操作者可根據圖樣選擇不同的車削加工方法。
車削模具零件的軸類零件毛坯時，一般先加工軸的兩端面兵鉆中心孔，然后以軸兩端中心孔作為定位基準進行車削加工。
車削模具零件的套同類零件毛坯時，若內孔孔徑較小，可以先車外圓，再用鉆頭在車床上鉆小孔；若孔徑大于30mm以上，通常先加工到要求尺寸的0.5~0.7倍，第二次再擴鉆。對于孔徑較大的套筒類零件，應采用車刀車孔，以保證內孔與外圓同軸度及孔軸線與端面的垂直度要求，利用車刀進行車孔時，可以根據零件孔的尺寸精度分粗車、半精車、精車三個階段進行，其尺寸精度可以達到IT7~IT8級，主要適用未淬火鋼。
零件車削加工前，要正確選擇刀具，加工時要注意裝夾方法以控制變形；零件車削后，如需磨削以達到表面粗糙度等級要求時，應事先留有磨削余量。
