①成形模加合模導(dǎo)柱，擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿。內(nèi)脫料板上的定位塊用螺絲固定或側(cè)面鎖在內(nèi)脫料板上，以防擦傷產(chǎn)品。如產(chǎn)品內(nèi)孔￠3.9mm，定位孔單邊+0.005mm,定位銷(xiāo)磨頭部￠3.9mm，定位孔用第一工程沖孔，外形精定位單邊+0.03mm，材質(zhì)SK3或SKD11，熱處理58HRC，滾軸成形時(shí)上成形塊向內(nèi)退0.1mm，下模成形塊位置不變，成形間隙t+0.1mm以防擦傷產(chǎn)品嗎，下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸，間隙0.1mm以便滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
②推平模，擺動(dòng)成形模下模動(dòng)塊如果強(qiáng)度足夠可以不用限位滑軌、側(cè)面擋塊、而設(shè)腰形孔銷(xiāo)釘，節(jié)約模具用料，上模擺動(dòng)成形塊回彈角3°-4°繞內(nèi)R折彎，下模動(dòng)塊成形面偏出（半圓）料厚；如果吃料壓傷，下模動(dòng)塊要后退，圓形鋁材折彎時(shí)，下動(dòng)塊可設(shè)計(jì)硬塑膠轉(zhuǎn)盤(pán)成形。
③結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凸包（凸包就是凸出產(chǎn)品平面的起伏形狀）要在封閉線框引線注記說(shuō)明，方便線割，上、下模均設(shè)頂銷(xiāo)，異性凸包回壓0.2mm，異性兩端線割，余部研磨放電，凸包成形時(shí)在成形塊上設(shè)計(jì)凸筋防止拉料，凸包形成后再開(kāi)復(fù)合模。
④向上拉深大的凸包，下模做共用小脫板，對(duì)向面廢料保留做固定鑲件墊平，向下凸包，凸包沖從脫料板割出作共用件墊高，底面沿周倒角，腰形凸包沖與對(duì)向面等大或小0.5t，下模設(shè)計(jì)頂銷(xiāo)，回壓時(shí)脫料版平壓不割。
