⑴減少工序
減少工序是指產品中有的工序可以減少，以降低生產成本，一般產品中這些工序是不可少的，比如：開料、沖孔、翻孔、折彎、成形，但是如果一套模具具有多種工藝，像壓橋位、翻孔、多次折彎等，這樣一套模具生產情況會有不同的因素影響，模具的穩定性反而受到限制，只有需另外設計一套模具。
（2）保證關鍵尺寸
保證關鍵尺寸也是設計模具重重難關最主要的，在設計中要求模具的尺寸比較精密，如模具尺寸不能保證產品關鍵尺寸，會使產品和模具都成為廢品，一般產品的關鍵尺寸都反映在沖孔、折彎、翻孔和成形中，如在這些工序中沒有保證關鍵尺寸，那做出來的成品就成為廢品。
⑶安全
模具設計中的安全措施：不需要操作者將頭、手臂等部位伸入危險區即可順利工作，不使操作者有不安全的感覺。
⑷上落件方便
在設計模具時，上落件方便主要是用在單沖模上，單沖模具上落件主要是保證操作者的安全，如上落件不方便，不僅對操作者有危險，也會對模具有較大的影響，在設計單沖模時，可以根據產品的高度來定凹模中的管位高低，如產品只有0.2mm厚度，在模具中不要把管位設計過長，這樣會導致操作者拿出不方便；管位也不要過短，產品放不到位，有時會放到管位上，使產品和管位壓壞；管位也不要太松或太緊。太松，放進去拿出來容易，但造成產品的尺寸超差；太緊，產品放不進去，即使放進去，但拿出來比較困難。在設計單沖模時，上落件的設計對操作人員的安全最關鍵的。
⑸盡量用小噸位的沖床
盡量用噸位或小噸位的沖床，是指在生產同一產品中的模具要用同樣的沖床，但設計中的模具都是根據產品的沖裁力來定模具的高度和壓力機的大小，但設計的模具是根據產品的沖裁力來定模具的高度和壓力機的大小，在設計時，模具的尺寸大小會因產品工程內容而不相同，需用壓力機噸位也不同。在一般的情況下，不要造成沖床噸位的很大懸殊，以免在生產時搬運工件的距離太遠而浪費時間。
