在彎曲變形過程中，板料除本身的塑性變形之外，還產生彈性變形，彎曲件從模具中取出后，彈性變形部分恢復導致彎曲件的形狀與模具形狀不一致，這種現象稱為彎曲件的回彈。
從模具結構上克服彎曲件回彈的方法有：
① 對于回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時（r〉t），可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈；
② 對于一般性的材料其回彈角〈5°，且工件厚度偏差較小時，可將凸�；虬寄Ｗ龀韶摻�，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲后的回彈；
③ 校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以采用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈；
④ 縱向加壓法，在彎曲過程完成后，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
3-22怎樣用模具彎曲管形零件？
管形件的彎曲成形有以下幾種情況：
① 直徑〈5mm的小形件，先彎成U形，再彎曲成圓管狀；
② 直徑〉20mm的大形件，先彎成由三段圓弧組成的波浪形，再彎成管形；
③ 直徑在10~40mm之間，坯料厚度〉1mm 的管形件，可以采用擺動式凹模結構一次成形；
④ 對長管及批量小的管件毛坯，可以用手工通過形胎彎曲，為了防止拉裂，彎曲前，可在管子彎曲處加裝沙子或松香等填料，然后在彎曲時采用加熱彎曲的方法。
另外要注意在彎曲管形工件時，工件的彎曲半徑要大于 最小彎曲半徑。
