①沖裁沖頭刃口進入凹模刃口2 ~4mm為宜，一般連續模的沖頭長度為Hph﹢H﹢Hps +Hps +(2 ~4)t，取55mm、60mm標準長度。
②沖頭一般可分為圓形沖頭和異性沖頭。圓形沖頭一般以臺階固定，異性沖頭的固定有多種形狀，具體采用何種形式，應根據產品的精度、加工精度等具體分析。通常異性沖頭以螺釘固定在上模座上，同時上模座也應與螺釘頭部相應的過孔，以方便調模。
① 一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖固定的方法。
② 沖頭非固定部分一般應以圓弧過渡（一般為R10）.
連續沖壓如沖頭如允許，形狀可盡量設計成費堆成形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出時損壞模具。
3-4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？
①凹模型孔尺寸取沖頭外形尺寸單邊加（0.04 ~0.07）t，一般取0.05t，塑性差的材料可取大值，塑性較好的可取小值。
① 凹模刃口應鋒利，且有有效刃口高度及錐度，一般刃口高速為（2 ~4）t,錐度為1℃左右。
② 當同一塊凹模板上兼有切料和彎曲成形時，應將凹模刃口或彎曲成形處做成鑲件，以方便研磨。
3-5沖裁模的間隙如何取值？
沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙，其雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z∕2表示，對沖裁件斷面質量、沖裁力、模具壽命等影響很大，是沖裁模設計中的一個非常重要的工藝參數。在選取時注意一下幾個方面。
① 精度。斷面刃口部分尺寸之差稱為沖裁，可以獲得的尺寸精度為IT6 ~IT9，斷面的表面粗糙度Ra值為1.6 ~0.2um。
② 因精沖的總沖裁力比普通沖裁力大1.5 ~3倍，而凸、凹模間隙又小，故要求模架必須剛性好、精度高。
③ 凸、凹模間隙很小，為了確保凸、凹模同心，使間隙均勻，故上、下模座必須有精確而穩固的導向裝置。
④ 為了避免刃口損壞，要嚴格控制凸模進入凹模的深度，使之在0.025 ~0.05mm之間。
⑤ 因模具工作部分零件之間是無間隙配合，為了保證推板的移動距離，要考慮設置排氣孔或排氣槽。
⑥ 精沖模同普通模相比較，除凸、凹模間隙極小，凹模刃口帶圓角外，在模具結構上比普通模多一個齒圈壓板和一個頂出器，因此其工作部分由凸模、凹模、齒圈壓板和頂出器4部分組成。
⑦ 根據工作的結構形狀和模具各部分受力情況，合理分布頂桿位置，并確定頂桿大小和形狀，盡量避免推板受力不均的現象。
3-7什么是復合模？復合模生產有何特點？
復合模是在壓力機的一次行程下，可以同時完成多道工序的沖裁模。復合模的生產特點：
① 生產效率成本提高
② 提高沖壓件的質量
③ 對模具制造精度要求較高
