⑴硬度
① 熱處理零件均應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽驗。
② 先以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。
③ 檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氮化皮，脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。
④ 硬度檢驗部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，不均勻度應在要求范圍內，被測零件直徑小于￠38mm一下時應予修正。
⑤ 一般正火件，退火件、調質件采用布氏硬度計檢驗。對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗，對于尺寸較大者，允許用肖式硬度計代替，滲碳或硬化層較薄的零件，維化硬度計檢驗，當使用銼刀檢驗零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗以布氏HRB為宜。選擇加載負荷時，應以零件的具體要求、被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據，要求換算精度要高，要準確。
⑵變形
零件變形量原則上小于其加工余量的1∕3 ~1/2，一般按技術要求進行。
① 薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。
② 軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。
③ 套筒、圓環類零件，用百分表，游標卡尺、內徑百分表、螺紋塞規、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。
⑶熱處理后應用肉眼或低度放大鏡觀察其表面其有無裂紋、燒傷碰傷、麻點、銹蝕等。對重點零件或易產生裂紋的零件，應用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。
⑷金相
一般不做金相檢驗。精密件、重要件或要求分析報廢原因時當，當成批或大批生產變更工藝后首批生產或試生產的零件，認為必要時進行。
⑸材料
對材料發生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖紙規定相符，原材料的檢驗按有關規定進行。
⑹力學性能
凡對力學性能有特殊要求的零件，應按有關的技術要求進行力學性能試驗。試樣截取部位及試樣尺寸應按有關規定進行。試樣與零件必須是同批材料，并進行同爐處理。
