（1）對所設(shè)計模具產(chǎn)品進行可行性分析
以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組件分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確保重點尺寸，這樣對模具設(shè)計是很有好處的
（2）確定各工序內(nèi)容
利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展示，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外折彎線需保留加工不同顏色的虛線，以便在確定成形模的凸、凹模尺寸是使用；對產(chǎn)品進行排工序并分析與正確各工序沖壓內(nèi)容時，決定采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)。
（3） 依據(jù)產(chǎn)品展開圖繪制備料圖
根據(jù)產(chǎn)品展開的尺寸確定模板用料規(guī)格尺寸，繪制包括各固定板，脫料板，凸、凹模，鑲件等工件的平面圖，并以組立圖的形式標示。
（4） 繪制模具圖
在備料圖的基礎(chǔ)上進行各組件的繪制，如加入螺絲孔、導(dǎo)柱孔、定位孔及線切割加工的穿絲孔，成形模的成形型腔孔等。為了區(qū)分模板和工件的鉆銑床與線切割加工，在繪圖的過程中需要對圖元進行圖層和線型的管理。
（5） 模具圖紙校對與審查
將所有配件試裝配，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，以同一基準（如導(dǎo)柱孔）進行模具裝配分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入裝配圖中，確保模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合的準確。
經(jīng)過以上工作，一個產(chǎn)品的模具圖紙才算正式完成。
