陶瓷型的鑄型表面是用剛玉粉、鋁礬土等耐火材料和硅酸乙酯水解液黏結劑，在催化劑作用下，經灌漿、結膠、起模、噴燒等工序而制成。
采用陶瓷型鑄造可以制造形狀復雜、表面帶有花紋圖案的塑料膜、沖壓模、鍛模、壓鑄模等大型厚壁模具，模具型腔尺寸精度為IT8~IT10級，表面粗糙度Ra可達1.0~1.25um。
陶瓷型澆注的合金材料可以是各種模具鋼、不銹鋼、合金鑄鐵以及鋅合金、銅合金、鋁合金等。
陶瓷型鑄造復雜模具可節約成本40%以上，模具型腔一般不再進行切削加工，使用壽命往往接近或超過機械加工的模具。
陶瓷型鑄造方法目前分為兩種，一種是整個鑄型都用陶瓷型漿料灌制，它適用于單件及小批量生產的小型模具。另一種是型腔的工作表面層由陶瓷漿料澆灌而成，以保證模具達到應有的尺寸精度和表面粗糙度，其背襯部分采用砂套或金屬套，以節約價格昂貴的剛玉粉和硅酸乙酯原料，降低生產成本。這種鑄型適用于大批量生產的中、大型模具。
陶瓷型鑄造的工藝流程為：模型準備→砂套造型→灌漿→起模→噴燒→烘干→合箱→澆注→清理→熱處理。
