沖裁件毛刺大，其原因一般有：刃口不鋒利；凸凹模間隙過大、過小或不均勻。
解決的辦法有：修磨刃口，使其鋒利；調整間隙，使其均勻。
彎曲模試沖時發現沖壓件彎曲部位產生裂紋的原因和解決方法是什么？
彎曲部位有裂紋，其原因有：金屬塑性較差；毛坯的毛刺一面向外；彎曲半徑太��；材料流線與彎曲線平行。
解決的方法有：退火或采用塑性好的材料；毛刺改在制件內圓角；加大凸模彎曲半徑；改變落料排樣方式。
深模試沖時發現沖壓件壁部被拉裂的原因和解決方法是什么？
壁部被拉裂的原因有：潤滑不良；材料承受的徑向拉應力太大；凹模圓角半徑太小，材料塑性差。
解決方法有：加用潤滑劑；減小壓邊力；增大凹模圓角半徑；使用塑性好的材料，采用中間退火。
