一般注射模、壓塑模的型腔部分使用鑲嵌和拼塊形式較多，其裝配方法如下。
（1）
單件整體型腔的裝配 型腔凹模用壓入法鑲入模板，鑲入后型面上要求緊密無縫。因此型腔凹模壓入端一般不允許修出斜度，而將導入斜度放在模板上。圓形型腔鑲入模板孔后，要調整型腔形狀和模板的相對位置及其最定位。調整方法如下：
① 部分壓入后調整。型腔凹模壓入極小一部分，即進行位置調整。可用百分表校正其直線部分，如有偏差，可用管子鉗等工具將其旋轉到正確位置，然后將型腔凹模全部壓入模塊。
② 全部壓入后調整，將型腔凹模全部壓入模板后，再調整其位置。采用這種方法時，不能采用過盈配合，一般留有0.01~0.02mm的間隙，位置調整正確后，用銷釘定位，防止其轉動。
（2）多件整體型腔的裝配 在同一塊模板上需鑲入兩塊以上的型腔凹模，且動、定模之間有精確的相對位置，其裝配過程比較復雜。
裝配基準是定模鑲塊上的孔，裝配時，用工藝銷釘穿入推塊4和定模鑲塊1的空中定位，再將型腔凹模套在推塊上，壓入模板中。壓入時要用量具測量型腔凹模外形的位置尺寸并對模板型孔尺寸進行修整。小型芯在固定板5上的小孔是在型腔凹模壓入后，放入推塊，從推塊的空中引鉆而得到。
（3）型腔拼塊的裝配 在一個模板孔中同時壓入幾件拼塊，在壓入初期，拼塊尾部拼合處容易產生離縫，因此采用平形夾板將拼塊夾緊。壓入時應在壓入件上端墊上憑墊鐵，使各拼塊同步進入模孔。
多拼塊的配合過盈量較小而預應力不足時，模具使用過程中因受壓而使拼塊發生松動。在模板孔加工時，應另制一個壓印沖頭（其尺寸應按拼塊拼合外形尺寸均勻縮小），用以作為模板孔的壓印加工。
