刷鍍是在電鍍基礎上發展起來的修復新技術。它與傳統的電鍍相比有其顯著的特點，過去曾用涂鍍、快速電鍍、無槽電鍍、擦鍍等名稱，按國家標準稱為刷鍍。隨著刷鍍技術的迅速發展，其應用范圍逐漸擴大，成為機械設備維修領域的一項新的修復技術，刷鍍不需要渡槽，設備輕便簡單，可在現場流動作業；工藝靈活，操作方便，可沉積有多種用途的合金鍍層和組合鍍層；維修質量高，刷鍍過程中的工件的加熱溫度低于70℃，不會引起變形和金相組織變化。采用安培小時記監控刷鍍層厚度，精度可達±10%，一般情況下，不需要精加工；生產效率高，節約能源，刷鍍比槽鍍沉積速度快、輔助時間少，耗電量小；操作安全，對環境污染小。刷鍍技術可以填補零件表面的劃傷溝槽、壓坑，強化零件表面，補救加工超差產品，提高零件耐高溫等性能，改善零件表面的釬焊性，裝飾零件表面，減小零件表面的摩擦因數，提高零件表面的耐蝕性。
采用專用的直流電源設備，電源的正極接鍍筆作為刷鍍的陽極，電源的負極接工件，作為刷鍍的陰極。鍍筆用高純細石墨塊作陽極材料，石墨塊外面包囊上棉花和耐磨的滌棉套。刷鍍時使浸滿鍍液的鍍筆以一定的鍍筆與工件接觸的那些部位，鍍液中的金屬離子在電場作用下擴散到工件表面，表面獲得的離子被還原成金屬原子，這些金屬原子沉積結晶就形成了鍍層。鍍層隨著刷鍍時間的增長而增厚。
