3R系統的概念，是在所有機床上建立統一工件（或電極）基準系統，使每個工件（或電極）在每道工序的機床上實現“一分鐘換裝”，并且達到微米級的定位精度。這樣通過3R基準接口，將所有加工機床連成敏捷制造柔性生產線，這是一種目前被世界上10萬多個制造企業接受的生產策略，也是一種“整體解決方案”。從而實現在任何工序中，無論換裝多少次，無論什么人操作，工件的定位精度始終保持±1um，也就是說通過3R工藝基準定位系統，將企業常用的數控、數顯機床，包括立式、臥式加工中心，車床，坐標鏜床，坐標磨床，電火花機床，線切割機床，三坐標測量機等連接成統一的基準平臺，將這些設備集成為一個柔性的制造系統。
3R是實現機械加工準化、組織化、自動化、無人化的方案之一，其產品成功應用于微型機械、精密機械、航空、模具制造、重型加工、醫療器械、電子等行業。
3R系統工具特點：
①3R系統廣泛應用于銑削、車削、電加工、線切割、測量設備，在不同機床中使用相同的3R定位系統，相當于不同的計算機使用相同的Windows系統一樣，3R系統為不同的機床提供了這一共性平臺。
②3R系統可實現在線加工/離線裝夾正功能，通過組合式基準定位系統，可預先裝好下一個待加工工件，節約了換裝時間，提高了加工效率。
③3R是一個定位準確的夾具。它不僅僅是一個夾持器具，而是一個有著強大定位功能的系統工具，重復定位精度達到0.002mm，3R的定位原理很先進，而且非常重視兼容性，因為它有很多種型號，且各個型號之間，早期產品和新產品之間，都是互相兼容的，所以可以為客戶節約投資。
④3R裝夾工件的速度很快。用手段鎖緊方式夾持一個工件只需要十幾秒，氣動鎖緊僅僅需要幾秒時間，如果把幾臺甚至幾十臺設備使用3R接口有機地聯合起來，在工件的工序轉換中，每個工位，僅僅需要幾秒鐘的時間就可以定位并且牢固鎖緊工件。
⑤其元件的設計制造極為緊湊，可靠耐用，能保證換裝500萬次無磨損，而且能夠有無限的可能組合方式。
⑥它可以使一個車間，甚至一個大的工廠就像一臺設備一樣，人們感覺不到工件換裝的困難，整個生產沒有銜接的縫隙，每臺設備、每一個人變成流水線中的一部分。
采用3R工藝基準系統和全面解決方案給加工企業所帶來的顯著經濟效益有：
① 高效率。充分利用現有設備，變輔助工時為實動工時，生產率提升2~8倍。
② 高柔性。實現柔性生產，生產多品種小批量的產品，交貨期縮短一般。
③ 高精度。工件精度提升到機床最高加工精度。
④ 高品質。生產更高品質的產品，提高產品附加值。
⑤ 工件定位精度相同，可以控制更緊的加工余量，減少實際加工工時。
⑥ 可擴展機床的應用范圍，如3軸加工中心可進行5面加工。
⑦ 操作簡單，簡化培訓工作，降低勞動強度，工作更輕松。
⑧ 適應性。不需改裝，即可適用于任何品牌的機床。
⑨ 產品更新更迅速、更容易、更經濟。
⑩ 提高人力資源的利用率。
11少投入、大收獲、見效快。
12低能耗，實現環保的目標。
