對主軸頭有如下技術(shù)要求：
① 進給分辨率高，一般應在1um左右；靈敏度高，無爬行現(xiàn)象。
② 有足夠的進給和回升速度，回升速度應大于300mm/min（5mm/s），以便迅速消除短路狀態(tài)。
③ 有一定的軸向和側(cè)向剛度。
④ 主軸運動的直線性和防扭性要好。
⑤ 有一定的承載電極工具的能力。
⑥ 有主軸行程指示和限位裝置。
⑦ 制造工藝性好，結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短，維修方便。
一般主軸頭主要由伺服進給機構(gòu)、導向和防扭機構(gòu)及輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。
① 主軸伺服進給機構(gòu)。一般采用步進電極、直流力矩電極及直流伺服電極和交流伺服電機，大型機床則采用力炬更大的交流伺服電機。
② 主軸頭導向與防扭結(jié)構(gòu)。目前常見的為滾動導向及防扭結(jié)構(gòu)，盡管結(jié)構(gòu)復雜，但摩擦力小，導向精度高和防扭性能好，得到普遍應用。主軸截面常采用方形或V形結(jié)構(gòu)。一般采用直線滾動導軌。
③ 主軸頭的輔助調(diào)節(jié)機構(gòu)。主要是指深度控制裝置，常用百分表、塊規(guī)、微動開關(guān)來控制加工深度，其結(jié)構(gòu)簡單，但精度稍差。較先進的主軸頭均已采用數(shù)字控制，只要用按鍵輸入深度尺寸數(shù)據(jù)，主軸到達預定位置即會自動停止。因此，其精度很高，操作方便。
由于主軸頭屬于數(shù)控電火花成形機的關(guān)鍵、精密部件，操作者應根據(jù)數(shù)控電火花成形機實際采用的主軸頭結(jié)構(gòu)，嚴格按照使用說明書上所規(guī)定的操作步驟進行使用和維護保養(yǎng)。
電火花成形機平動的功能和特點是什么？
電火花粗加工時的放電間隙比精加工時的放電間隙要大，當用一個電極進行粗加工時，可以將工件型腔的大部分余量蝕除掉，其底面和四周側(cè)壁的表面粗造度很差，為了將其修光，就要調(diào)整電加工參數(shù)（即電加工條件，也稱電規(guī)準）來加工，這樣造成后面的放電間隙小于前面的放電間隙，對于工件底面通過主軸稍微垂直進給可以滿足加工要求，但是四周側(cè)壁就無法修光。平動頭就是為解決修光側(cè)壁和提高加工尺寸精度而增加的機床附件。
平動頭是一個使裝在其上的工具電極能在水平面內(nèi)產(chǎn)生向外機械補償動作的工藝附件。它在電火花成形加工采用單電極加工型腔時，可以補償上一個加工電參數(shù)和下一個加工電參數(shù)之間的放電間隙差和表面粗糙度之差。
平動加工的特點是：
① 通過改變軌跡半徑來調(diào)整電極的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放電間隙的限制。
② 用同一尺寸的工具電極，通過軌跡半徑的改變，可以實現(xiàn)換規(guī)準修整，即采用一個電極就能由粗至精直接加工出一副型腔。
③ 在加工過程中，工具電極的軸線與工件的軸線相偏移，除了電極處于放電區(qū)域的部分外，工具電極與工件的加工間隙都是大于放電間隙，減小了實際放電面積，有利于電蝕產(chǎn)物的排出，提高加工穩(wěn)定性。
