如今，隨著數(shù)控電火花慢走絲相對(duì)于快走絲的優(yōu)勢(shì)被人們逐漸發(fā)現(xiàn)及認(rèn)識(shí)，加工高精度零件時(shí)數(shù)控電火花慢走絲線切割得到了廣泛應(yīng)用。
由于數(shù)控電火花慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度，但電火花線切割的斷絲卻成為這些優(yōu)勢(shì)的障礙，要解決此問(wèn)題，了解其斷絲的機(jī)理就顯得十分必要。
一般認(rèn)為斷絲主要是由于電火花放電幾種引起電極絲溫度過(guò)高而熔斷，這點(diǎn)與檢測(cè)到的斷絲先兆是一致的。因此從熱傳導(dǎo)理論研究電極絲的溫度分布成為研究斷絲機(jī)理的主要途徑。研究結(jié)果表明：斷絲前的熱載荷超過(guò)平均值；脈沖寬度和絲徑大小對(duì)絲溫的影響大；熱對(duì)流系數(shù)對(duì)絲溫的影響大，沖液的狀態(tài)對(duì)避免斷絲十分重要；焦耳熱和絲振的作用可以相對(duì)忽略。
對(duì)于等能量脈沖電流電源，研究表明斷絲有兩個(gè)重要先兆。
①火花放電頻率短時(shí)間內(nèi)突然上升，由于放電頻率過(guò)高使電極絲局部溫度過(guò)高，進(jìn)而導(dǎo)致斷絲；
②正常火花出現(xiàn)概率下降，異常火花出現(xiàn)概率鑄件上升也是斷絲的先兆。由于絲損上升，電極絲變細(xì)最終被拉斷。
K．P．Rajurkar等指出加工過(guò)程中工件厚度的突變是引起放電幾種的主要原因之一。因此需要在線檢測(cè)工件厚度的變化，調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，控制電極絲的進(jìn)給速度和放電頻率，在不斷絲的情況下得到較佳的切割速度。
由于斷絲先兆持續(xù)時(shí)間段，防斷絲的實(shí)時(shí)控制教困難，因此控制參數(shù)的選擇十分重要。在線切割加工中，脈沖間隔放大，會(huì)使放電間隙電蝕產(chǎn)物排除的時(shí)間增加，能有效改善放電幾種現(xiàn)象，使斷絲發(fā)生的機(jī)會(huì)大大降低，因此脈沖間隔成為防斷控制的首選控制參數(shù)。
