數控銑削加工刀具與普通銑削機床上所用的刀具相比較，主要有以下特點：
① 刀具剛性好（尤其是粗加工刀具），切削效率高。數控加工刀具要適應數控機床高速度、高效率、高剛度和大功率的發展趨勢，因此，數控銑削加工刀具必須優質高效，具有承受高速切削和強力切削的性能，有高金屬去除率和低單刀成分。
② 刀具精度高。數控刀具的精度、剛度和重復定位精度要求較高。刀柄與刀具、快換夾頭、機床主軸錐孔間的連接定位精度較高，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片形狀及刀體的轉位及拆裝的重復精度等，以滿足精密零件的加工和快速更換刀具、刀片的需要。
③ 刀具的可靠性高、抗振及熱變形小。刀具的可靠性直接關系到零件的加工質量。因此，刀具不能因切削條件有所變化而出現故障，必須具有較高的工作可靠性，耐用度要求高，性能穩定，有較長的刀具使用壽命，避免在同一零件加工過程中換刀刃磨，以減少不必要的停機和保證加工精度。
④ 刀具尺寸能夠預調。為了達到較高的定位精度，刀具的結構、刀具的尺寸便于調整，使刀具能預調尺寸以減少換刀調整時間。
⑤ 互換性好，換刀速度快。刀柄、刀夾、刀具、刀片有很好的互換性，便于更換。為提高換刀速度，人工換刀時應采用快換夾頭或預裝、預調刀具，具有刀庫裝置的應能實現自動換刀。
⑥ 具有完善的工具系統。系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。采用模塊式工具系統，可以較好地適應多種零件的生產需要，有效地減少工具儲備。
⑦ 具有刀具管理系統。刀具管理系統可以對刀庫中所有刀具自動識別，并儲存刀具尺寸、位置、切削時間等信息，還可實現刀具的更換、運送、刀磨和尺寸預調等功能。
