模具劃線時應注意以下幾點：
①為了避免模具工作部分在模具裝配后產生錯位，上、下模型腔劃線時最好用樣板或定好尺寸的劃規或劃線尺一次劃出。
②要注意模版各平面之間的垂直度和平行度要求。如果模板各面相互位置不正確，就會使劃線和后續工序的加工產生誤差，也就無法制造出高精度的模具。
③劃線要在對模具零件的尺寸公差和預期相關尺寸充分了解之后進行。這樣，對具有同一形狀型面的零件，如沖裁模的凸模和凹模，其型面的劃線就可以同時進行，這對縮短劃線時間和防止差錯都是有利的。
④劃線時，要考慮工件加工的順序，不要劃不需要的線，也不要使所劃的線超過必要的尺度，以避免線條繁雜。模塊中心線要劃得明顯，這是因為它是尺寸基準線，有時又是加工基準。
對于加工基準，最好在基準線附近做出記號，便于后續加工。例如，在使用坐標鏜床加工時，在基準線附近做出標記，則其指示明確，便于加工。
⑤劃線還要考慮零件加工方法的要求，加工方法所用的工具不同時，要劃的加工線也不同。
⑥工件上劃好的線，隨著加工進展將會消失，因此對于以后有用的線，要事先延長到工件的外側，并在工件非工作表面上做出標記。
⑦劃線時線條必須準確、清晰、線條一般粗細為0.05~0.1mm。劃完線后，就用樣沖打樣沖眼，樣沖眼的大小、疏密要適當且準確。如果劃完線的工件不能及時加工時，要妥善保管，以免線條被擦掉。
⑧對于壓鑄模、鍛模等熱作模具的劃線，在劃線時必須考慮正常情況下的收縮量。由于這些模具都具有脫模斜度，劃線時應注意標明斜度的基點是在模具分型面上，還是在型腔的底面。
⑨脫模斜度一般不劃出，凸模或零件上的凸出部位均按大端尺寸劃線，凹模或零件上的凹入部分均按小端尺寸劃線，脫模斜度在加工中保證；用專用的斜度銑刀加工脫模斜度時，則凹模或凹入部分、凸模或凸出部分劃線時所取的尺寸線應與上述取法相反。
