①鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損、鈍化等不良情形，若有應(yīng)立即加以研磨、修整；
②存放時，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭的時間；
③鉆通孔時，當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力最大，故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷；
④鉆孔前必須先打中心孔，其目的為導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上；
⑤鉆孔時，應(yīng)充分使用切削液且注意排屑；
⑥鉆交叉孔時，應(yīng)先鉆大直徑孔，再鉆小直徑孔；
⑦鉆頭鉆削時，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快或鉆孔時急冷急熱造成的；
⑧鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進(jìn)刀太快，鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻液，鉆頭或工件夾置不良所致；
⑨鉆削時鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致；
⑩鉆削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時未加切削液所致；
11鉆唇及切邊破裂，可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因；
12鉆削時所鉆出的孔徑偏大，可能是兩切邊不等長或兩鉆頂半角不相等、靜點(diǎn)偏離、主軸同心度差等原因所致；
13鉆削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等；
14鉆削時發(fā)出“吱吱”的聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化；
15鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化或破裂等。
