彈簧熱處理后質量好壞的判據主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時需要調整彈性參數與韌性參數的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關系。
目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進行熱處理。對第一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，板材厚度h＜5mm，先對材料實施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進行低于150℃去除應力退火。第二種熱成形后的彈簧，可于830~870℃加熱后油淬，420~450℃回火，亦獲得回火屈氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），會出現淬不透現象，結果彈性極限下降，疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。
彈簧的工作狀態承受的彎曲應力、扭轉應力在表面處最高，因而它的表面狀態非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的，加熱時要嚴格控制爐內氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經熱處理后，一般進行噴丸處理，使表面強化并在表面產生殘余壓應力，以提高疲勞強度。
