確定鍛造溫度范圍的基本原則是：在鍛造溫度范圍內，應保證金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力以利于鍛造變形；能改善金屬內部組織性能，獲得優質鍛件；范圍寬度盡可能大些，以減少加熱火次，提高生產效率。
始鍛溫度的確定，主要是保證不產生過燒現象。因此碳鋼的始鍛溫度應低于鐵碳平衡圖的固相線150~250℃。采用高速錘精鍛時，由于高速變形會產生很大的熱效應，使毛坯溫度升高以致引起過燒，所以始鍛溫度應該比通常始鍛溫度約低100℃左右。
終鍛溫度的確定，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組織性能，因此，一般來說終鍛溫度應稍高于其再結晶溫度，既保證毛坯在終鍛前仍有足夠的塑性，又能使鍛后再結晶完全，獲得較好的細晶粒組織。
就碳鋼而言，終鍛溫度如果過高，會使鍛件晶粒粗大，甚至產生魏氏體組織。終鍛溫度不能低于鐵碳平衡圖的A1線。否則塑性顯著降低，變形抗力增大，加工硬化現象嚴重，容易產生鍛造裂紋。
對于亞共析鋼，終鍛溫度應在A3線以上15~50℃，位于單相奧氏體區，塑性良好。但是對低碳鋼（含碳量小于0.3%），終鍛溫度可以降到A3線以下，雖然處于（a+r）兩相區，但是仍然具有較好的塑性，變形抗力也不太高。
對于過共析鋼，如果終鍛溫度在Acm線以上，會在鍛后冷卻過程中，沿著晶界析出網狀滲碳體，使鍛件的力學性能降低。若在Acm線與A1線之間鍛造，就能夠依靠塑性變形使析出的滲碳體破碎呈彌散狀。因此，應該選擇終鍛溫度在Acm線以下，A1線以上
50~100℃。
對于無相變的鋼種，不能用熱處理方法細化晶粒，只能依靠鍛造來控制晶粒度，為了使鍛件獲得細小晶粒，這類鋼的終鍛溫度一般偏低。
各類鋼的鍛造溫度范圍。可見一般碳素鋼的鍛造溫度范圍比較寬，達到400~580℃；而合金鋼、尤其是高合金鋼則很窄，只有200~300℃。因此在鍛造生產中，高合金鋼鍛造比較困難，對鍛造工藝的要求甚為嚴格。
