所謂大功率電火花表面強化加工，其基本特點是，當用硬質合金（如T15K6）對鋼鐵材料（如A3、45#鋼等）進行表面放電涂覆、轉移和熔滲時，能得到0.1~0.3mm以上厚度的強化層。其設備功率都在一至數千瓦，一般包括直流脈沖電源和大型強化處理裝置。
（1）大功率脈沖電源
1）直流電源 采用三相全波硅整流電源，最高輸了電壓50V，最大輸出直流200A。
2）脈沖電路 為RC或RLC弛張式脈沖電路，充電電容在30~2000μF范圍內分級組合，放電回路配置電磁式振動工具及旋轉式工具。前者用于手動處理，后者用于機械化處理。
（2）強化處理裝置
1）電磁式振動頭 手動強化工件時使用，其硬質合金電極接脈沖電源正極，工件接負極。一般振動頻率為100Hz，由單獨開關控制，振幅和振動力分別可調。
2）多電極旋轉工具頭 用于機械化方式處理時，圖中電極采用多電極旋轉工具頭，工具頭按圓周分布有六個具有彈性連接的電極頭，分夾持硬質合金電極，并由一臺直流伺服電動機直接傳動，以實現無極調速。其上有一對電刷接入脈沖電路，可以傳導200A的直流。一般工具頭的底座可與車床刀架座連接，更換接板也可與銑床或其他機床連接。用機械化方式進行電火花強化時，工具應置于車床的夾頭與電源負極。強化處理時電極與工件間的徑向進給是通過車床橫拖板的滾動導軌、給定配重產生短路壓力實現的。工具的軸向進給則利用了車床原來的進給系統(tǒng)。采用此種結構的優(yōu)點是剛度好，短路加壓及拉離可靠；工作頻率穩(wěn)定，調整方便；便于電極冷卻和延長更換電極的時間。
（3）大功率電火花強化工藝的應用 大功率電火花強化工藝可以得到較厚的強化層，可以實現機械化強化處理。 因此可以用于大型零件的機械化強化處理，也可以用于較大尺寸缺陷的工模具、零件修復等。所以大功率電火花強化工藝的適用范圍很廣，舉例說話如下。
1）軋輥 材料為GGr15，用硬質合金YG8進行型面強化，處理速度2cm2/min，強化層厚0.15mm不再加工，處理前平均使用壽命8h，軋鋼管23t。處理后使用20h，軋鋼管57t，為原軋使用壽命的2.5倍。
2）壓輥 材料為冷硬鑄造鐵，用硬質合金YG8進行局部強化，處理速度2cm2/min，強化層厚0.12mm，處理后磨圓，處理前壓輥平均使用3個月磨損2.5mm，強化后已使用6個月，為原壓輥壽命2倍以上。
3）熱鍛模 材料3Cr2W8，用YG8硬質合金電極處理。處理速度5cm2/min。原鍛造2000只錐齒輪后，模具頂齒部出現橫向溝紋，深0.1~0.3mm，用粗—中—精規(guī)準修補后恢復使用，繼續(xù)鍛造2000只齒輪，無剝落，尚能繼續(xù)使用，齒輪熱鍛模強化修復見圖。
4）冷鐓模 材料T8，用YG8硬質合金處理型面，處理速度2cm2/min，強化厚度0.1mm，研磨表面后使用壽命為原模具4倍以上。
（4）大功率電火花表面強化的優(yōu)點
1）大功率電火花強化可以采用手工操作和機械處理。采用機械化和自動化可獲得更均勻和粗糙度更細的強化層。
2）機械化和自動化可使強化過程的電氣、機械和狀態(tài)參數穩(wěn)定，可以達到0.3mm的強化層厚度，處理速度達2~10cm2/min。同時可以提高強化的生產效率，極大地減輕了工人的勞動強度。
3）采用RC脈沖電源，具有簡單、實用、可靠和價廉的優(yōu)點。
