陶瓷具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能，并具有高硬度和高強度、化學惰性好等特性，在航天、航空、化工、機械、電子電器以及精密制造領域中廣泛應用。但是，由于陶瓷材料的高硬度和高脆性及絕緣性能，使得陶瓷加工極為困難。經過多年的研究和實路，采用電火花磨削加工絕緣陶瓷已經成為可能。
（1）絕緣陶瓷電火花磨削加工的原理 目前工業上廣泛使用的絕緣陶瓷（氮化硅、氧化鋯、氧化鋁等）的電阻率一般都大于105Ω·cm，其電阻率很高，難以在工具電極和工件（絕緣陶瓷）之間形成放電條件，故不能直接進行電火花磨削加工，而應對絕緣陶瓷表面進行導電化處理，使其表面帶有導電層。例如 ，利用輔助電極法電火花加工絕緣陶瓷在陶瓷表面形成導電層，或直接在陶瓷表面上鍍一層金屬形成導電層，其目的是在絕緣陶瓷表面與工具電極之間建立一個能放電的回路，創造出電火花磨削加工所需要的必要條件。
磨削加工原理。首先對絕緣陶瓷表面進行導電化處理，使表面具有導電性，然后將其裝夾在回轉主軸上，隨主軸作旋轉運動。主軸與脈沖電源的正極相連， 工具電極與脈沖電源負極相連。以煤油作工作液，加工時煤油澆注到工具電極與工件之間，工具電極可沿X、Y軸方向相對于工件電極作伺服進給運動。因被加工的絕緣陶瓷工件電極作伺服進給運動。因被加工的絕緣陶瓷工件表面具有導電層，故可直接作為工件電極進行電火花放電加工，在電火花磨削加工去除陶瓷和其表面的同時，電火花加工時瞬間局部高溫使工作液（煤油）熱分解出來的碳、工具電極（銅塊）濺射出來的金屬及其化合物在絕緣陶瓷表面形成新的導電層，從而使電火花磨削加工能連續進行。
（2）絕比陶瓷電火花磨削加工過程 圖所示為絕緣陶瓷電火花磨削加工過程示意圖。在加工過程中，脈沖電壓施加到兩極，工作液煤油由扁口噴嘴澆注到工具電極與工件電極之間，工具電極沿Y軸方向歇性進給，當絕緣陶瓷的導電層與工具電極的間隙達到火花放電間隙時，在工具電極與工件電極（導電層）間產生火花放電，形成放電通道，通道內正極和負極表面分別成為瞬時熱源，分別達到很高的溫度。工作液（煤油）熱分解生成了一些碳氫化合物和游離碳，這些游離碳能夠和工具電極熔化、汽化拋了后，有一部分由于吸附效應黏結在工件電極上，兩者相結合，即在工件電極上形成了新的導電層，脈沖放電結束后，經過一段間隔時間，使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到電極上，又會蝕除部分電極材料，并形成小凹坑、同時會在該凹坑中形成新的導電膜，且由于工作液的熱分解產生的碳沉積、工具電極蝕除飛濺、導電粉末的濺射，噴鍍到前一個放電凹坑邊的凸緣中，增強了其導電性，工件隨著主軸高速旋轉，工具電極沿著Y軸相對于工件電極作間歇性的伺服進給運動。這樣以相當高的頻率連續不斷地重復放電，使導電層和絕緣陶瓷不為民蝕除，同時新的導電層在陶瓷表面不斷地生成，使電火花磨削加工得以繼續進行。
（3）加工實驗結果
1）絕緣陶瓷電火花磨削加工通過工藝實驗，突破了電火花磨削加工只能加工金屬等導電材料的局限，實現了對絕緣陶電火花磨削加工。
2）此項工作仍處于實驗階段，其關鍵是導電層的形成，而影響導電層形成的速度和厚度的因素是加工電參數的選擇和放電狀態。
3）實驗電參數為峰值電流4A、脈沖寬度740μs、脈沖間隔100μs。加工效果較好，有利于導電層的形成（僅供參考）。
