聚晶金剛石拉絲模具的用途和特點 在各種行業里使用的各種尺寸、規格的電線、電纜、各種銅絲、黃銅絲、漆包線、鉛絲、鎢絲、鉬絲、鎳絲、鋁絲及鋼絲等各種產品均離不開拉絲模具。拉絲模具的質量好壞，直接影響產品質量，而拉絲模具的使用壽命又是幕人質量的重要指標，影響拉絲模壽命的重要因素之一是選用的模具材料。因此要選擇耐磨性好、硬度高的聚晶金剛石作模具材料，其優點是硬度僅稍低于天然金剛石，而耐磨性好于天然金剛石；缺點是其電阻率遠比硬質合金要高，對電火花加工來說，仍屬于難加工材料。但相比較而言，選擇聚晶金剛石作拉絲模具材料是最佳選擇。
工件準備
a.工件材料 拉絲模主體為聚晶金剛石，其余為工具鋼T7~T10或45#鋼。
b. 拉絲模形狀及尺寸設計 其拉絲模具主體為圓柱形聚晶金剛石，尺寸根據拉絲孔徑選擇而大小不同。其入口和出口角度要根據拉絲方式（熱拉、冷拉）、拉絲材料的不同再作確定。
c.機加工 將金屬材料按圖所示進行車加工，聚晶金剛石在車制過程中壓入與金屬材料成為一體，其上、下兩平面要求平行。
電極制作
a.電極材料
一般均使用空心紫鋼管或直徑小于0.3mm的實心鎢、鉬絲。
b.電極尺寸 電極應根據拉絲模具孔徑來確定尺寸。例如，拉絲�？讖綖�1mm,其粗加工電極應小于0.8mm，精加工電極在0.9mm左右。要想獲得精確尺寸。必須按實測加工間隙來確定電極尺寸。
4）加工要點
a.一般選用聚晶金剛石專用電火花機床或自制、改造的脈沖電源。要有較高的空載電源電壓，此電壓應大于400V，否則因聚晶金剛石電阻率高，很難擊穿而形成放電通道。一般高壓最多以600V左右為宜，過高的電壓對機床操作人員的人安全不利。
b.因素晶金剛石屬超硬難加工材料，要有較大的峰值電流，一般瞬時值電流應大于20A甚至100A，視粗、中、精不同規準而定。只有大峰值電流使放電通道產生瞬時高溫（10000℃以上），將聚晶金剛石中不導電的晶體微粉顆粒在高溫下還原為導電的碳粉而氣化拋出（碳和石墨等的熔化點很高，約3700℃以上，其氣化點在4800℃以上）。因此需要脈沖電源每一個脈沖 有足夠的爆炸力，把金剛石微粉氣化拋出。一般專用機床都有增焊加工規準，主要用于粗加工，然后再用精加工電極修光型孔，最后經研磨招光加工出合格產品。
c.電火花加工聚晶多見石拉絲模，一般電極為空心紫銅管，其中間孔作為沖液用，拉絲模在加工中要旋轉，這樣才能保證孔徑的精確尺寸，達到加工目的。
5）使用設備 選用聚晶金剛石專用電火花機床。
6）加工效果
a.加工φ2mm拉絲模，厚度10mm盲孔，加工時間30min（粗加工）。
b.加工異形孔拉絲模效果也不錯。
